總結(jié)可以使我們更好地認(rèn)識(shí)自己，發(fā)現(xiàn)自己的優(yōu)點(diǎn)和不足。接下來(lái)，值得注意的是以下是一些有關(guān)健康的小貼士，希望對(duì)大家有所幫助。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇一
2.1在潔凈廠房?jī)?nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì)明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2.2對(duì)于高級(jí)別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量，并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。
2.3要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級(jí)或延長(zhǎng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對(duì)進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。
2.5個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級(jí)相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。
2.6進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級(jí)別要求的潔凈區(qū)域（指高于isoclass7級(jí)別）進(jìn)入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干）。
2.8凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。
3.1進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。
3.2進(jìn)入潔凈級(jí)別1萬(wàn)級(jí)以及高于萬(wàn)級(jí)的潔凈區(qū)域，必須至少經(jīng)過(guò)二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M(jìn)入，進(jìn)行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經(jīng)過(guò)走廊進(jìn)入二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認(rèn)更換完畢后，進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋后，才能進(jìn)入萬(wàn)級(jí)以及高于萬(wàn)級(jí)的潔凈區(qū)域。
3.3嚴(yán)禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通門(mén)進(jìn)入潔凈室。旁通門(mén)只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時(shí)的進(jìn)出。
3.3.1風(fēng)淋室使用須知。
a.風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入凈化區(qū)域前進(jìn)行人身凈化的專用設(shè)備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進(jìn)入凈化區(qū)域，并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。
b.風(fēng)淋室設(shè)定和狀態(tài):風(fēng)淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設(shè)定，使之保持自動(dòng)風(fēng)淋狀態(tài)。
c.風(fēng)淋室使用。
使用者無(wú)需按任何鍵即可開(kāi)門(mén)進(jìn)入風(fēng)淋室內(nèi)，人數(shù)每次限定三人，把門(mén)關(guān)好即可自動(dòng)風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)旋轉(zhuǎn)身體360度，等待風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門(mén)開(kāi)鎖，用戶出風(fēng)淋室。
按'照明開(kāi)'鍵即可打開(kāi)室內(nèi)照明燈。
風(fēng)淋室的微電腦對(duì)所做設(shè)定有記憶功能，關(guān)閉風(fēng)淋室電源再次打開(kāi)電源時(shí)風(fēng)淋室處于上次操作的最后設(shè)定狀態(tài)。
禁止一線使用者對(duì)設(shè)備的數(shù)值設(shè)定進(jìn)行更改，數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的.管理人員進(jìn)行。
禁止使用者野蠻對(duì)風(fēng)淋室的門(mén)（紅外電控鎖）強(qiáng)行推拉而損壞設(shè)備。
風(fēng)淋設(shè)備若因使用不當(dāng)而損壞，使用部門(mén)應(yīng)據(jù)實(shí)反映損壞原因，并立即報(bào)修。
一線員工在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即通知主管部門(mén)進(jìn)行處理；并停止使用風(fēng)淋室。
d.風(fēng)淋室正常/異常狀態(tài)的界定:。
1、風(fēng)淋室正常初始化自檢:打開(kāi)電源操作面板led數(shù)碼顯示時(shí)間點(diǎn)亮，同時(shí)電腦控制器做一次檢測(cè)，二門(mén)是否關(guān)閉，有門(mén)開(kāi)著則等待關(guān)門(mén)，如果二門(mén)都關(guān)閉則自動(dòng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2、正常工作狀態(tài)。
如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開(kāi)關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，led被點(diǎn)亮。
按照明開(kāi)/關(guān)則風(fēng)淋室燈被點(diǎn)亮或熄滅，人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。
系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時(shí)，風(fēng)淋室的兩扇門(mén)處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。
3、異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風(fēng)速、門(mén)不能正常關(guān)閉或開(kāi)啟、電源操作面板無(wú)顯示。
3.3.2進(jìn)出風(fēng)淋室流程機(jī)理:。
進(jìn)入:當(dāng)外門(mén)（紅外電控鎖）被打開(kāi)時(shí)，內(nèi)門(mén)（紅外電控鎖）自動(dòng)閉鎖。如果用戶進(jìn)入風(fēng)淋室，經(jīng)過(guò)紅外探頭，風(fēng)機(jī)將自動(dòng)工作一定時(shí)間，此時(shí)內(nèi)外門(mén)均閉鎖，風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門(mén)開(kāi)鎖，用戶出風(fēng)淋室。開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)整個(gè)過(guò)程結(jié)束。
退出:當(dāng)內(nèi)門(mén)被打開(kāi)時(shí)外門(mén)自動(dòng)閉鎖，用戶關(guān)門(mén)后，則內(nèi)外門(mén)均開(kāi)鎖，用戶可以從任意門(mén)出風(fēng)淋室。開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)，整個(gè)過(guò)程結(jié)束。
3.4作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，動(dòng)作要輕。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動(dòng)作，不作易發(fā)塵和大幅度的動(dòng)作。
3.5作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個(gè)別工位無(wú)特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6為不干擾氣流，在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應(yīng)放物品，生產(chǎn)操作一般應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。
3.7不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室，嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。
3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進(jìn)入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾?。ㄈ鐕?yán)重的感冒咳嗽等，患者除了會(huì)傳播病菌、病毒外，還會(huì)因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵校?、皮膚疾?。ㄈ缑黠@脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對(duì)上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時(shí)是可以進(jìn)入潔凈室的。
4.1為了防止再次進(jìn)入和往返作業(yè)對(duì)潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。
4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服，進(jìn)入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規(guī)定的場(chǎng)所。
4.3必要時(shí)脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規(guī)定處。
4.4脫潔凈工作服時(shí)不要觸及地板、桌子和其他物品，對(duì)于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規(guī)定的處所。
4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進(jìn)潔凈室時(shí)，仍需按進(jìn)入潔凈室的順序進(jìn)行人凈。
4.6退出10k及其以下級(jí)別潔凈室時(shí)不需要經(jīng)過(guò)空氣吹淋。直接走旁通門(mén)退出10k潔凈室是允許的。
4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進(jìn)入動(dòng)力設(shè)備間、倉(cāng)庫(kù)等非潔凈區(qū)域。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇二
1.深圳無(wú)菌室應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
2.無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
3.嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
4.無(wú)菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。
5.無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6.需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
7.工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
8.無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
9.供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
10.每次操作過(guò)程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
11.吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
12.接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
14.如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
15.凡帶有活菌的物品，()必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
16.無(wú)菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺(tái)開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無(wú)菌培養(yǎng)皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3――5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級(jí)潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應(yīng)對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇三
目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍:適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開(kāi)早會(huì)，不得遲到、早退。
2.員工在開(kāi)早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽(tīng)主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。
3.各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開(kāi)早會(huì).
4.各條線的組長(zhǎng)在開(kāi)早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5.組長(zhǎng)開(kāi)早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
1.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。
3.員工每月請(qǐng)假不得超過(guò)兩次，每天請(qǐng)假不得超過(guò)5%。
4.員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限:(同廠規(guī)一致)。
(1)一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);。
(3)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);。
(4)連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門(mén)、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;。
1.員工進(jìn)入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過(guò)淋室后方可進(jìn)入車間，不得攜帶任何個(gè)人物品，3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時(shí)將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3.上班前須測(cè)試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽。
4.員工在作業(yè)過(guò)程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)向品檢與班級(jí)長(zhǎng)反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的.左手邊。
7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請(qǐng)假者，
應(yīng)在上班后兩小時(shí)內(nèi)通知班長(zhǎng)或主管。
2.員工進(jìn)入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。
3.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
4.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
5.任何會(huì)議和培訓(xùn)，無(wú)特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請(qǐng)。
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來(lái)回走動(dòng)。
9.嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無(wú)人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面;保持清潔整齊;。
12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規(guī)定，無(wú)上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。
14、工作期間不得私自調(diào)換工位。
15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。
16、工作時(shí)間嚴(yán)禁打盹，睡覺(jué)。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭(zhēng)吵。
18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。
19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品除外)離開(kāi)車間。
20、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎(jiǎng)懲條例予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。
1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報(bào)廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應(yīng)隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。
3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給主管或工程師。
4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)退料單、報(bào)廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。
5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。
6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開(kāi)工。
7、交接班時(shí)，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)料卡確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。
10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進(jìn)意見(jiàn)。
2、員工在工作中應(yīng)隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動(dòng)幫助別人。
3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說(shuō)明當(dāng)班機(jī)器設(shè)備狀況及該注意事項(xiàng)。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。
1背景。
1.1半導(dǎo)體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項(xiàng)目的成功，現(xiàn)場(chǎng)的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對(duì)于施工的潔凈建設(shè)草案將被強(qiáng)制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉(cāng)庫(kù)以外的所有主廠房?jī)?nèi)的地方。
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對(duì)一期主廠房?jī)?nèi)的局部改造和擴(kuò)建，后期所有潔凈室施工項(xiàng)目仍按照本制度規(guī)定的原則進(jìn)行管理。
-責(zé)任與義務(wù)。
2.1所有承包商有責(zé)任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時(shí)給予培訓(xùn)和訓(xùn)練。被分配到潔凈建設(shè)區(qū)域的每位工人有責(zé)任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設(shè)規(guī)則和程序。
2.2承包商負(fù)責(zé)執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對(duì)潔凈建設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查清單。承包商負(fù)責(zé)提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負(fù)責(zé)提供每日?qǐng)?zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設(shè)備。
2.3承包商建造區(qū)域入口并對(duì)其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個(gè)入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對(duì)在潔凈區(qū)域工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并維護(hù)被允許在此區(qū)域工作的人員身份認(rèn)定和管理。
2.4開(kāi)始階段，承包商應(yīng)在每個(gè)入口處安排人員(除非半導(dǎo)體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。
2.5重復(fù)違反規(guī)則和程序的人員將被開(kāi)除。沒(méi)有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應(yīng)商將被除名。
3草案細(xì)則。
潔凈室草案分為三部分，每一部分對(duì)應(yīng)施工的一個(gè)過(guò)程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場(chǎng)地帶入臟物。
3.1第一部分。
-第一部分主要針對(duì)直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門(mén)和窗戶。所有工人必須從圖紙上標(biāo)明的通道進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。每個(gè)入口將會(huì)有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)母蓛簟，F(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則必須時(shí)刻遵守。
-所有設(shè)備和材料必須從一個(gè)入口進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結(jié)束時(shí)，必須清走所有垃圾和廢舊物品?？傊?，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)每天必須保持干凈。
3.2第二部分。
-第二部分主要針對(duì)直到gridlineb西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時(shí)，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應(yīng)商如果要進(jìn)入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請(qǐng)，得到允許后方可進(jìn)入。工人、設(shè)備和材料的入口是經(jīng)過(guò)威世半導(dǎo)體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines1和2之間的通向成品倉(cāng)庫(kù)的外門(mén)。
gridlines15和16之間的通向原料倉(cāng)庫(kù)的外門(mén)。
-其它入口必須經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的書(shū)面批準(zhǔn)。兩個(gè)入口旁邊將會(huì)為很可能造成污染的材料準(zhǔn)備或拆包預(yù)留區(qū)域。進(jìn)如潔凈區(qū)域之前，材料和設(shè)備不允許有臟物或由掉下，并且應(yīng)該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會(huì)造成污染的活動(dòng)必須必須提前經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的批準(zhǔn)。這包括砂紙打磨，碾，開(kāi)鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預(yù)防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護(hù)。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。
3.3第三部分。
-第三部分主要針對(duì)直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風(fēng)機(jī)將持續(xù)運(yùn)行以維護(hù)房間的壓力要求。
-進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進(jìn)入潔凈區(qū)域的材料，工具和設(shè)備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過(guò)濾裝置的洗塵設(shè)備吸塵。
4潔凈安裝。
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類部件如節(jié)氣閘，擴(kuò)散體在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應(yīng)該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過(guò)程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對(duì)于隔離圍護(hù)設(shè)施一定要作到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、立即糾正。
5最后潔凈。
-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應(yīng)從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過(guò)的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M(jìn)入潔凈室的通道。以前的原料成品倉(cāng)庫(kù)入口將被保護(hù)。
-最后潔凈完成后，任何進(jìn)入的人都必須通過(guò)威世半導(dǎo)體(西安)有限公司現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理的批準(zhǔn)。
6設(shè)備、物品進(jìn)入潔凈室規(guī)定。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇四
1.1工作調(diào)配由拉長(zhǎng)以上干部根據(jù)工作的需要來(lái)確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn))。
1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或機(jī)器操作說(shuō)明書(shū)去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進(jìn)行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內(nèi)容.
1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)給拉長(zhǎng)以上干部請(qǐng)求處理。
1.6作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時(shí)需提前1小時(shí)匯報(bào)給物料員或拉長(zhǎng)或領(lǐng)料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規(guī)定。
2.1所有物料必須有明確標(biāo)示(含原料、組合料、成品)。
2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。
2.3領(lǐng)料員必須定時(shí)清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。
2.4領(lǐng)料員每次領(lǐng)料時(shí)當(dāng)出現(xiàn)缺料情況必須及時(shí)匯報(bào)給拉長(zhǎng)或生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人。
2.5拉長(zhǎng)或領(lǐng)料員必須負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出作賬明細(xì)。
3.生產(chǎn)紀(jì)律規(guī)定。
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。
3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無(wú)塵服、帽、鞋后方可進(jìn)入無(wú)塵室,且不可在無(wú)塵內(nèi)整理無(wú)塵服等。
3.3相關(guān)人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進(jìn)入無(wú)塵室作業(yè)。
3.4工作時(shí)間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭(zhēng)吵現(xiàn)象。
3.5無(wú)塵室內(nèi)不允許帶入與工作無(wú)關(guān)的個(gè)人物品。
3.6所有人員上班前半個(gè)小時(shí)和下班半小時(shí)不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來(lái)?yè)Q離位卡方可離位,去洗手間時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊(duì)進(jìn)出無(wú)塵車間。
4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定。
4.1落塵量檢測(cè)每三個(gè)月委外檢測(cè)并附檢測(cè)結(jié)果至公司管理部存檔。
4.2無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)間),由主管級(jí)人員不定期審核確認(rèn)。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇五
為規(guī)范生產(chǎn)車間管理，防止交叉污染，保證食品安全，特制定本制度。
2、適用范圍。
3、管理要求。
3.1上班期間手機(jī)禁止帶入車間。
3.2生產(chǎn)部指定專人管理手機(jī)。
3.3車間員工進(jìn)入車間前手機(jī)由管理員登記統(tǒng)一管理。
3.4車間員工下班離開(kāi)車間后到管理員處領(lǐng)取個(gè)人手機(jī)。
3.5因工作需要，手機(jī)帶入車間的，須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。
3.6每天早上、下午車間員工須經(jīng)過(guò)金檢門(mén)安檢后才能進(jìn)入車間。
4、處罰。
違反以上要求的，每次罰款50元，重復(fù)違反的加重處罰。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇六
1、在潔凈區(qū)工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進(jìn)入無(wú)塵潔凈區(qū)。
2、潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區(qū)地周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無(wú)孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不的與非潔凈區(qū)內(nèi)地周轉(zhuǎn)箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇七
(一)工藝設(shè)備選型。
(二)工藝說(shuō)明。
(三)工藝流程。
三、無(wú)塵車間裝修項(xiàng)目產(chǎn)品營(yíng)銷規(guī)劃方案。
(一)營(yíng)銷戰(zhàn)略規(guī)劃。
(二)營(yíng)銷模式。
在商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，企業(yè)要根據(jù)市場(chǎng)情況，制定合格的銷售模式，爭(zhēng)取擴(kuò)大市場(chǎng)份額，穩(wěn)定銷售價(jià)格，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，在可行性研究中，要對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷模式進(jìn)行研究。
1、投資者分成。
2、企業(yè)自銷。
3、國(guó)家部分收購(gòu)。
4、經(jīng)銷人情況分析。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇八
1.1經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員方可進(jìn)入無(wú)塵室。
1.2進(jìn)入無(wú)塵室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定。
1.3尚未被認(rèn)可之員工、外賓須進(jìn)入無(wú)塵室者，應(yīng)先通知生產(chǎn)部門(mén)或由商務(wù)部門(mén)人員及生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人的陪同下方可進(jìn)入。
1.4|嚴(yán)禁未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入無(wú)塵室。
2、進(jìn)入無(wú)塵室前之注意事項(xiàng)。
2.1。
員工、外賓進(jìn)入及離開(kāi)無(wú)塵室，需由相關(guān)人員陪同。
2.2任何人進(jìn)入無(wú)塵室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無(wú)塵服。
2.3不得將私人物品(手提袋、書(shū)籍、零食等)及非無(wú)塵室所使用之工具攜入無(wú)塵室;維修用之手冊(cè)及工具在用畢后應(yīng)立即歸位。
2.4物料進(jìn)無(wú)塵室車間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入無(wú)塵室車間。
2.5在無(wú)塵室車間內(nèi)，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。
3、進(jìn)入無(wú)塵室之程序。
3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;進(jìn)入更衣室換穿無(wú)塵服,再依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室進(jìn)車間。
3.3空氣風(fēng)淋室內(nèi)，不可超過(guò)4個(gè)人同時(shí)進(jìn)入，進(jìn)入無(wú)塵室限度為2人，出無(wú)塵室為4人。
3.4為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門(mén)或墻上;人員必須站立于空氣風(fēng)淋室中央粘塵墊上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。
3.5風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果。
3.6頭發(fā)必須蓋在無(wú)塵帽之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。
3.7口、鼻必須蓋在口罩內(nèi)，口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用;頭發(fā)必須扎入無(wú)塵衣之服內(nèi)。
3.8;無(wú)塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無(wú)塵衣(3)無(wú)塵鞋。穿上無(wú)塵衣，戴好口罩、無(wú)塵帽，拉上無(wú)塵服拉鏈，穿好無(wú)塵鞋，確保衣著整齊后方可進(jìn)入無(wú)塵車間。
4、無(wú)塵室內(nèi)之注意事項(xiàng)。
4.1進(jìn)入無(wú)塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。
4.2嚴(yán)禁在設(shè)備上書(shū)寫(xiě)及刻劃。
4.3避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。
4.4當(dāng)使用時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。
5、廢棄物處理。
5.1所有廢棄物及用過(guò)之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。
5.2隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。
5.3勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。
5.4有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲(chǔ)存，勿倒入排水系統(tǒng)中。
6、其它注意事項(xiàng)。
6.1勿在無(wú)塵室內(nèi)踏步來(lái)回走動(dòng)。
6.2非必要相關(guān)人員禁止停留在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備使用規(guī)則。
7.1所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊(cè)規(guī)定之步驟開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人開(kāi)啟。
7.2開(kāi)機(jī)負(fù)責(zé)人遇到故障或不確定因素影響開(kāi)機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)候指示，再作處理。
7.3無(wú)塵室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)兄O(shè)定。
7.4設(shè)備的使用狀況及使用時(shí)無(wú)塵室、噴房?jī)?nèi)的溫濕度請(qǐng)?jiān)敿佑涗洝?BR> 7.5凡設(shè)備操作不當(dāng)造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲加重處分。
7.6噴槍及噴涂機(jī)器設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。
8、無(wú)塵室安全守則。
8.1在無(wú)塵室工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取安全防護(hù)作。
8.2善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。
8.3在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。
8.4所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。
8.5使用化學(xué)品后雙手需洗凈后方能飲食。
8.6處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。
8.7熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變?cè)O(shè)備(如滅火器、應(yīng)急燈等)放置位置。
8.8所有火種嚴(yán)禁帶入無(wú)塵車間。
9.1凡違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟(jì)損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過(guò)或開(kāi)除等處罰。
9.2進(jìn)入無(wú)塵車間人員使用之手機(jī)應(yīng)存放于衣柜之中或成關(guān)閉狀態(tài)帶入無(wú)塵室，如有發(fā)現(xiàn)在無(wú)塵室使用手機(jī)者當(dāng)即給予記過(guò)、開(kāi)除等處罰。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇九
一、工作程序：
1、進(jìn)入潔凈區(qū)工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復(fù)查一次，如果不合格者，必須調(diào)出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)工作。
2、潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米。
3、潔凈區(qū)內(nèi)工作服管理見(jiàn)《潔凈區(qū)工作服管理制度》。
4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行。
人進(jìn)——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風(fēng)林。
潔凈區(qū)——出門(mén)口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出。
6、消毒液的配制由專人負(fù)責(zé)，采用0.3消毒液進(jìn)行消毒。
7、物流進(jìn)入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區(qū)——雙層傳遞窗——包裝室。
9、每天下班后，操作工做好工作臺(tái)面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車間衛(wèi)生記錄”
11、潔凈區(qū)的周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無(wú)孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不得與非潔凈區(qū)內(nèi)的周轉(zhuǎn)箱交叉使用。
12、周轉(zhuǎn)箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區(qū)的工裝每天下班后操作工要做維護(hù)保養(yǎng)，保持工裝潔凈。
14、凡進(jìn)入潔凈區(qū)檢測(cè)和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理。
17、每天下班時(shí)，必須將制品放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并加蓋，防止污染。
18、凈化車間內(nèi)的照明裝置每二個(gè)月檢查保養(yǎng)一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度。
二、管理規(guī)范：
1、進(jìn)入無(wú)塵車間的.管理，包括對(duì)無(wú)塵車間工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，各類設(shè)備的搬。
入以及相關(guān)的設(shè)備，管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒，微生物帶人無(wú)塵車間。
5、無(wú)塵車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備，工具等的污染物控制以及微粒振動(dòng)，噪音，靜電的控制，防止等。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十
為確定生產(chǎn)秩序正常運(yùn)作，車間管理需要，特制定本條例如下：
1、按廠部規(guī)定的時(shí)間上下班。遲到、早退超過(guò)15分鐘者，一次罰款20元。
2、在上班時(shí)間嚴(yán)禁有離崗、閑聊、看報(bào)紙、手機(jī)的行為，違者一次罰款20元。
3、愛(ài)惜公物，有破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為者，不論-公物或他人財(cái)產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無(wú)薪開(kāi)除，并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或視情節(jié)輕重送公安機(jī)關(guān)處理。
4、全體員工要有互尊互愛(ài)的精神，嚴(yán)禁打架斗毆，如有發(fā)生，先動(dòng)手者，處以500元以下罰款，并承擔(dān)醫(yī)藥費(fèi)用，情節(jié)嚴(yán)重者，開(kāi)除出廠。
5、家庭有特殊情況，預(yù)先請(qǐng)假，未經(jīng)允假而離崗的一次性罰款30元。
6、員工在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。不開(kāi)無(wú)人機(jī)、不點(diǎn)無(wú)人燈、氣瓶及時(shí)關(guān)閉，如有違反，一次性罰款30元。如有造成設(shè)備損壞的，全額賠償。
7、所有員工做好車間的清理、清掃工作，必須保證車間的整潔，如發(fā)現(xiàn)車間地面骯臟、有煙頭雜物、工作臺(tái)面凌亂，處以20元罰款。
以上條例請(qǐng)各位員工認(rèn)真執(zhí)行，車間主任監(jiān)督，如有違反嚴(yán)肅處理，并追究車間主任責(zé)任。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十一
本規(guī)程旨在為無(wú)菌操作及無(wú)菌室的保護(hù)提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程。
2、適用范圍。
生測(cè)實(shí)驗(yàn)室。
3、責(zé)任者。
qc主管生測(cè)員。
4、定義無(wú)。
5、安全注意事項(xiàng)。
嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
6、規(guī)程。
6、1、無(wú)菌室應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
6、2、無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
6、3、嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
6、4、無(wú)菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。
6、5、無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6、6、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
6、7、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
6、8、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6、9、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6、10、每次操作過(guò)程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
6、11、吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6、12、接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
6、13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
6、14、如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6、15、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
6、16、無(wú)菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺(tái)開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無(wú)菌培養(yǎng)皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3～5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級(jí)潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應(yīng)對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
7、參照。
《藥品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法》。
《中國(guó)藥品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》中(無(wú)菌檢查法)章節(jié)。
中華人民共和國(guó)醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)yy/t0188、6-1995《藥品檢驗(yàn)操作規(guī)程》。
8、分發(fā)部門(mén)。
質(zhì)量管理部。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十二
一、目的：為規(guī)范合成車間安全衛(wèi)生管理，切實(shí)保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生，制定本規(guī)程。
二、范圍：適用于車間班組、各員工、各工序的衛(wèi)生安全管理。
三、職責(zé)：
3.1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理規(guī)程的制定和修改，并監(jiān)督和檢查衛(wèi)生安全管理規(guī)定的落實(shí)情況，對(duì)違紀(jì)違規(guī)行為通報(bào)批評(píng)和處罰。
3.2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)衛(wèi)生安全管理規(guī)程的具體實(shí)施。生產(chǎn)部所有員工和各級(jí)管理人員、與生產(chǎn)相關(guān)的其它職能部門(mén)工作人員，都必須嚴(yán)格遵守本管理規(guī)程的規(guī)定，違反本管理規(guī)程的依據(jù)公司管理規(guī)程制定的辦法予以處罰。
四、員工的個(gè)人衛(wèi)生要求：
4.1所有新進(jìn)員工必須接受公司組織的新進(jìn)員工知識(shí)培訓(xùn)，清楚公司質(zhì)量安全衛(wèi)生管理制度。
4.2所有的新進(jìn)員工必須取得健康證明，凡是患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病的均不得從事合成車間生產(chǎn)的一線工作。所有員工均不得瞞報(bào)本人的病歷情況，一經(jīng)查處將給予開(kāi)除處分，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。
4.3所有的人員進(jìn)入生產(chǎn)車間都要穿著工作服，員工的工作服和口罩必須穿戴干凈整齊。
4.7上班期間所有的員工不得隨地吐痰、亂扔雜物。
4.9在生產(chǎn)車間和廠區(qū)范圍內(nèi)不允許抽煙和吃零食，凡發(fā)現(xiàn)員工在車。
間抽煙吃零食，違反者依據(jù)公司管理規(guī)程制定的辦法予以處罰。
五、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的要求：
5.1廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙衛(wèi)生的其他產(chǎn)品。
5.2廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通，廠區(qū)地面無(wú)積水和廢棄物堆積，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢料的排放處理符合公司有關(guān)規(guī)定。
5.3廠區(qū)內(nèi)要保證設(shè)施的正常使用狀態(tài)，隨時(shí)保持清潔。
5.4廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的、符合衛(wèi)生要求的`原料、輔料、化學(xué)物品、包裝物料的儲(chǔ)存等輔助設(shè)施和廢物、垃圾暫存設(shè)施；廠區(qū)內(nèi)的廢棄物必須及時(shí)清除或處理，避免對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
5.5廠區(qū)內(nèi)不得有裸存的垃圾堆，不得有產(chǎn)生有害(毒)氣體或其他有礙衛(wèi)生的場(chǎng)地和設(shè)施。
5.6廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的動(dòng)物，禁止公司員工私自帶寵物或其它動(dòng)物進(jìn)入廠區(qū)范圍。
六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)衛(wèi)生要求：
1.各車間日光燈/風(fēng)扇、天花板無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)灰塵、無(wú)青苔。
2.桌椅辦公用具保持干凈無(wú)異物、雜物放置。
3.所有的車間地板無(wú)油污及污垢、無(wú)積水、無(wú)果皮紙屑等垃圾。
4.所有車間工用器具保持清潔可使用狀態(tài)，有人負(fù)責(zé)保管，所有的工用器具在使用完畢后必須清洗干凈。
5.所有車間的機(jī)器設(shè)備在當(dāng)班下班后必須完成清洗和整理，不得有維修工具放置、清理機(jī)器設(shè)備的毛巾必須放到車間指定的地點(diǎn)。
6.機(jī)器設(shè)備不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、
操作臺(tái)必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
7.工作人員衣著整潔干凈，衣服不得有臟物。
8.車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
9.上班前不許酗酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃零食及做其他有礙生產(chǎn)衛(wèi)生的活動(dòng)。
10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，應(yīng)將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開(kāi)設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。
七。下班后安全及衛(wèi)生工作。
1.工作臺(tái)面清理干凈，物品擺放整齊。地面清掃干凈，無(wú)積水。
2.檢查生產(chǎn)設(shè)備、真空閥門(mén)、冷凍水閥門(mén)等是否關(guān)閉。
3.檢查門(mén)、窗等是否關(guān)閉。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十三
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
二、適用范圍。
適應(yīng)于試制車間全體工作人員。
三、管理職責(zé)。
3.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試模過(guò)程進(jìn)度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項(xiàng)目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計(jì)劃部配合試制、試模全過(guò)程及技術(shù)支持。
3.4試制車間組織相關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試制，及時(shí)反饋并持續(xù)改進(jìn);。
4.1試制(模)條件。
4.1.1項(xiàng)目開(kāi)發(fā)已進(jìn)入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件;模具開(kāi)發(fā)人員根據(jù)模具技術(shù)要求確認(rèn)模具是否具備試模條件。
4.1.2原有模具的維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗(yàn)證條件。
4.2試制(模)文件下發(fā)。
4.2.1根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請(qǐng)驗(yàn)證人員填寫(xiě)試制任務(wù)單、模具試模驗(yàn)證卡、若有特殊需求時(shí)在驗(yàn)證卡上注明要求，生產(chǎn)計(jì)劃員接到驗(yàn)證卡后(兩日內(nèi)給申請(qǐng)人員答復(fù))，填寫(xiě)具體安排時(shí)間，報(bào)總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時(shí)間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作，供試制車間使用。
4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時(shí)通知試模人員(提前1日通知試模驗(yàn)證人員)新模具首次驗(yàn)證時(shí)，申請(qǐng)?jiān)嚹Ｈ藛T應(yīng)提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試;此外試模單據(jù)在傳遞的過(guò)程，相關(guān)部門(mén)需做好交接記錄，僅防遺失，若因個(gè)人原因遺失者，將按《技術(shù)文件管理辦法》給予處罰。
4.3產(chǎn)品試制、試模。
4.3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項(xiàng)目人員將試制任務(wù)單下達(dá)至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)商后安排具體試制時(shí)間。
4.3.2生產(chǎn)計(jì)劃部接到任務(wù)后應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)臺(tái);試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽(tīng)從車間主任調(diào)度，保證試制(模)任務(wù)正常進(jìn)行。
4.3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開(kāi)機(jī)調(diào)試時(shí)間，并對(duì)調(diào)試出的產(chǎn)品進(jìn)行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步判斷樣件質(zhì)量可評(píng)審時(shí)，項(xiàng)目人員通知評(píng)審人員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審確認(rèn)，進(jìn)行封樣。
4.3.4試制車間根據(jù)bom領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進(jìn)行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補(bǔ)手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評(píng)審條件的樣件。
4.3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報(bào)告，由提出部門(mén)(客戶)對(duì)試制內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，以方便財(cái)務(wù)歸集成本。
4.4試模樣件評(píng)審。
4.4.1各部門(mén)評(píng)審人員在接到制(模)人員評(píng)審的通知后，評(píng)審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)或評(píng)審處進(jìn)行評(píng)審工作，若未按時(shí)到達(dá)評(píng)審的，根據(jù)《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫(xiě)考核獎(jiǎng)懲單進(jìn)行處罰。
4.4.2產(chǎn)品評(píng)審單原件由項(xiàng)目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。
4.4.3項(xiàng)目人員根據(jù)試制情況，對(duì)各自負(fù)責(zé)的技術(shù)文件進(jìn)行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。
4.5樣件包裝。
工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評(píng)審員共同評(píng)審鎖定包裝方案;編制包裝指導(dǎo)書(shū)、bom方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門(mén)。
4.6樣件送樣。
根據(jù)客戶要求送樣時(shí)間節(jié)點(diǎn)，營(yíng)銷服務(wù)部可會(huì)同技術(shù)、工藝相關(guān)部門(mén)聯(lián)合送樣;并根據(jù)客戶的'ppap提交等級(jí)進(jìn)行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時(shí)營(yíng)銷服務(wù)部應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)送樣時(shí)間，全程保證送樣質(zhì)量。
4.7產(chǎn)品/工藝確認(rèn)顧客批準(zhǔn)。
樣件到達(dá)客戶之日起，營(yíng)銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門(mén)跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準(zhǔn)進(jìn)度;若送樣未得到客戶認(rèn)可，營(yíng)銷服務(wù)部應(yīng)及時(shí)告知相關(guān)責(zé)任部門(mén)，責(zé)任部門(mén)應(yīng)及時(shí)做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準(zhǔn)。
4.8資料存檔。
由項(xiàng)目組人員收集以上過(guò)程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門(mén)應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。
4.9試模結(jié)束。
模具組按計(jì)劃對(duì)模具進(jìn)行吊裝，并形成模具檔案記錄。
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無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十四
無(wú)塵車間施工過(guò)程應(yīng)該貫徹以人為本、質(zhì)量第一、預(yù)計(jì)為主的安全生產(chǎn)原則，同時(shí)施工安全也是無(wú)塵車間施工首要前提，同時(shí)是也無(wú)塵車間質(zhì)量的根本保證，因此我們必須落實(shí)以下常見(jiàn)施工管理規(guī)范：
1、提高無(wú)塵車間施工員的安全意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)并落安全管理規(guī)范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產(chǎn)管理制度，并定期考核。
3、認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章施工。
4、嚴(yán)禁進(jìn)行無(wú)安全設(shè)施的高空作業(yè)，進(jìn)入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設(shè)備由專人操作及管理。
5、對(duì)于有害健康的施工作業(yè)，要戴專業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風(fēng)設(shè)施。
6、工地要配備專門(mén)的消防器材并設(shè)于醒目位置，做到安全防火、人人有責(zé)。
7、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)使用明火，需要?jiǎng)踊鸸しN需審報(bào)相關(guān)部門(mén)并且有相關(guān)安全防護(hù)措施。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十五
eva太陽(yáng)能封裝膠膜的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)無(wú)塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須要對(duì)車間的環(huán)境、人員、設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
a)進(jìn)入車間的管理，包括對(duì)車間工作人員的進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入車間。
b)操作管理技術(shù)。對(duì)車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作;室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
c)嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級(jí)。
d)清掃、滅菌管理，對(duì)車間內(nèi)德各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、消除車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
e)車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或者氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等污染物的控制。
3.適用范圍。
eva太陽(yáng)能封裝膠膜所有生產(chǎn)區(qū)及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關(guān)生活用室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來(lái)新建、改建、擴(kuò)建的廠房及其輔助用房。
4.責(zé)任與義務(wù)。
1.車間人員有義務(wù)保持車間內(nèi)的衛(wèi)生干凈整潔，嚴(yán)禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通道進(jìn)入車間。
2.作業(yè)人員在工作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動(dòng)作，不做易發(fā)塵和大幅的動(dòng)作。
3.作業(yè)人員在車間工作時(shí)，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個(gè)別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時(shí)間。
4.不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)生灰塵的物品帶進(jìn)車間，嚴(yán)禁在車間內(nèi)部吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇一
2.1在潔凈廠房?jī)?nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì)明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2.2對(duì)于高級(jí)別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量，并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。
2.3要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級(jí)或延長(zhǎng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對(duì)進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。
2.5個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級(jí)相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。
2.6進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級(jí)別要求的潔凈區(qū)域（指高于isoclass7級(jí)別）進(jìn)入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干）。
2.8凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。
3.1進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。
3.2進(jìn)入潔凈級(jí)別1萬(wàn)級(jí)以及高于萬(wàn)級(jí)的潔凈區(qū)域，必須至少經(jīng)過(guò)二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M(jìn)入，進(jìn)行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經(jīng)過(guò)走廊進(jìn)入二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認(rèn)更換完畢后，進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋后，才能進(jìn)入萬(wàn)級(jí)以及高于萬(wàn)級(jí)的潔凈區(qū)域。
3.3嚴(yán)禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通門(mén)進(jìn)入潔凈室。旁通門(mén)只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時(shí)的進(jìn)出。
3.3.1風(fēng)淋室使用須知。
a.風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入凈化區(qū)域前進(jìn)行人身凈化的專用設(shè)備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進(jìn)入凈化區(qū)域，并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。
b.風(fēng)淋室設(shè)定和狀態(tài):風(fēng)淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設(shè)定，使之保持自動(dòng)風(fēng)淋狀態(tài)。
c.風(fēng)淋室使用。
使用者無(wú)需按任何鍵即可開(kāi)門(mén)進(jìn)入風(fēng)淋室內(nèi)，人數(shù)每次限定三人，把門(mén)關(guān)好即可自動(dòng)風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)旋轉(zhuǎn)身體360度，等待風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門(mén)開(kāi)鎖，用戶出風(fēng)淋室。
按'照明開(kāi)'鍵即可打開(kāi)室內(nèi)照明燈。
風(fēng)淋室的微電腦對(duì)所做設(shè)定有記憶功能，關(guān)閉風(fēng)淋室電源再次打開(kāi)電源時(shí)風(fēng)淋室處于上次操作的最后設(shè)定狀態(tài)。
禁止一線使用者對(duì)設(shè)備的數(shù)值設(shè)定進(jìn)行更改，數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的.管理人員進(jìn)行。
禁止使用者野蠻對(duì)風(fēng)淋室的門(mén)（紅外電控鎖）強(qiáng)行推拉而損壞設(shè)備。
風(fēng)淋設(shè)備若因使用不當(dāng)而損壞，使用部門(mén)應(yīng)據(jù)實(shí)反映損壞原因，并立即報(bào)修。
一線員工在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即通知主管部門(mén)進(jìn)行處理；并停止使用風(fēng)淋室。
d.風(fēng)淋室正常/異常狀態(tài)的界定:。
1、風(fēng)淋室正常初始化自檢:打開(kāi)電源操作面板led數(shù)碼顯示時(shí)間點(diǎn)亮，同時(shí)電腦控制器做一次檢測(cè)，二門(mén)是否關(guān)閉，有門(mén)開(kāi)著則等待關(guān)門(mén)，如果二門(mén)都關(guān)閉則自動(dòng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2、正常工作狀態(tài)。
如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開(kāi)關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，led被點(diǎn)亮。
按照明開(kāi)/關(guān)則風(fēng)淋室燈被點(diǎn)亮或熄滅，人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。
系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時(shí)，風(fēng)淋室的兩扇門(mén)處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。
3、異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風(fēng)速、門(mén)不能正常關(guān)閉或開(kāi)啟、電源操作面板無(wú)顯示。
3.3.2進(jìn)出風(fēng)淋室流程機(jī)理:。
進(jìn)入:當(dāng)外門(mén)（紅外電控鎖）被打開(kāi)時(shí)，內(nèi)門(mén)（紅外電控鎖）自動(dòng)閉鎖。如果用戶進(jìn)入風(fēng)淋室，經(jīng)過(guò)紅外探頭，風(fēng)機(jī)將自動(dòng)工作一定時(shí)間，此時(shí)內(nèi)外門(mén)均閉鎖，風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門(mén)開(kāi)鎖，用戶出風(fēng)淋室。開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)整個(gè)過(guò)程結(jié)束。
退出:當(dāng)內(nèi)門(mén)被打開(kāi)時(shí)外門(mén)自動(dòng)閉鎖，用戶關(guān)門(mén)后，則內(nèi)外門(mén)均開(kāi)鎖，用戶可以從任意門(mén)出風(fēng)淋室。開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)，整個(gè)過(guò)程結(jié)束。
3.4作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，動(dòng)作要輕。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動(dòng)作，不作易發(fā)塵和大幅度的動(dòng)作。
3.5作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí)，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個(gè)別工位無(wú)特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6為不干擾氣流，在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應(yīng)放物品，生產(chǎn)操作一般應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。
3.7不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室，嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。
3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進(jìn)入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾?。ㄈ鐕?yán)重的感冒咳嗽等，患者除了會(huì)傳播病菌、病毒外，還會(huì)因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵校?、皮膚疾?。ㄈ缑黠@脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對(duì)上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時(shí)是可以進(jìn)入潔凈室的。
4.1為了防止再次進(jìn)入和往返作業(yè)對(duì)潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。
4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服，進(jìn)入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規(guī)定的場(chǎng)所。
4.3必要時(shí)脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規(guī)定處。
4.4脫潔凈工作服時(shí)不要觸及地板、桌子和其他物品，對(duì)于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規(guī)定的處所。
4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進(jìn)潔凈室時(shí)，仍需按進(jìn)入潔凈室的順序進(jìn)行人凈。
4.6退出10k及其以下級(jí)別潔凈室時(shí)不需要經(jīng)過(guò)空氣吹淋。直接走旁通門(mén)退出10k潔凈室是允許的。
4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進(jìn)入動(dòng)力設(shè)備間、倉(cāng)庫(kù)等非潔凈區(qū)域。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇二
1.深圳無(wú)菌室應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
2.無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
3.嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
4.無(wú)菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的'新潔爾滅溶液，等等。
5.無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6.需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
7.工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
8.無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
9.供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
10.每次操作過(guò)程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
11.吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
12.接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
14.如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
15.凡帶有活菌的物品，()必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
16.無(wú)菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺(tái)開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無(wú)菌培養(yǎng)皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3――5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30――35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級(jí)潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應(yīng)對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇三
目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍:適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開(kāi)早會(huì)，不得遲到、早退。
2.員工在開(kāi)早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽(tīng)主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。
3.各條線的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開(kāi)早會(huì).
4.各條線的組長(zhǎng)在開(kāi)早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5.組長(zhǎng)開(kāi)早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
1.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請(qǐng)假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效，不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。
3.員工每月請(qǐng)假不得超過(guò)兩次，每天請(qǐng)假不得超過(guò)5%。
4.員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限:(同廠規(guī)一致)。
(1)一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);。
(3)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);。
(4)連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長(zhǎng)要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門(mén)、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;。
1.員工進(jìn)入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過(guò)淋室后方可進(jìn)入車間，不得攜帶任何個(gè)人物品，3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時(shí)將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3.上班前須測(cè)試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽。
4.員工在作業(yè)過(guò)程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求做好防靜電措施，同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)向品檢與班級(jí)長(zhǎng)反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個(gè)盒子只可裝一種零配件，安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺(tái)面的.左手邊。
7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請(qǐng)假者，
應(yīng)在上班后兩小時(shí)內(nèi)通知班長(zhǎng)或主管。
2.員工進(jìn)入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。
3.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(zhǎng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
4.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
5.任何會(huì)議和培訓(xùn)，無(wú)特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請(qǐng)。
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來(lái)回走動(dòng)。
9.嚴(yán)格遵守作息時(shí)間，若倒班吃飯時(shí)，無(wú)人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面;保持清潔整齊;。
12、倒班和下班時(shí)，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規(guī)定，無(wú)上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。
14、工作期間不得私自調(diào)換工位。
15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。
16、工作時(shí)間嚴(yán)禁打盹，睡覺(jué)。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭(zhēng)吵。
18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。
19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品除外)離開(kāi)車間。
20、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎(jiǎng)懲條例予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。
1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報(bào)廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應(yīng)隨時(shí)將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。
3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給主管或工程師。
4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)退料單、報(bào)廢單。退料、廢料須及時(shí)清理。
5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。
6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時(shí)開(kāi)工。
7、交接班時(shí)，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫(xiě)完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫(xiě)料卡確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。
10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進(jìn)意見(jiàn)。
2、員工在工作中應(yīng)隨時(shí)與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時(shí)要主動(dòng)幫助別人。
3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說(shuō)明當(dāng)班機(jī)器設(shè)備狀況及該注意事項(xiàng)。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。
1背景。
1.1半導(dǎo)體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項(xiàng)目的成功，現(xiàn)場(chǎng)的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對(duì)于施工的潔凈建設(shè)草案將被強(qiáng)制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉(cāng)庫(kù)以外的所有主廠房?jī)?nèi)的地方。
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對(duì)一期主廠房?jī)?nèi)的局部改造和擴(kuò)建，后期所有潔凈室施工項(xiàng)目仍按照本制度規(guī)定的原則進(jìn)行管理。
-責(zé)任與義務(wù)。
2.1所有承包商有責(zé)任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時(shí)給予培訓(xùn)和訓(xùn)練。被分配到潔凈建設(shè)區(qū)域的每位工人有責(zé)任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設(shè)規(guī)則和程序。
2.2承包商負(fù)責(zé)執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對(duì)潔凈建設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查清單。承包商負(fù)責(zé)提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負(fù)責(zé)提供每日?qǐng)?zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設(shè)備。
2.3承包商建造區(qū)域入口并對(duì)其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個(gè)入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對(duì)在潔凈區(qū)域工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并維護(hù)被允許在此區(qū)域工作的人員身份認(rèn)定和管理。
2.4開(kāi)始階段，承包商應(yīng)在每個(gè)入口處安排人員(除非半導(dǎo)體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。
2.5重復(fù)違反規(guī)則和程序的人員將被開(kāi)除。沒(méi)有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應(yīng)商將被除名。
3草案細(xì)則。
潔凈室草案分為三部分，每一部分對(duì)應(yīng)施工的一個(gè)過(guò)程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場(chǎng)地帶入臟物。
3.1第一部分。
-第一部分主要針對(duì)直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門(mén)和窗戶。所有工人必須從圖紙上標(biāo)明的通道進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。每個(gè)入口將會(huì)有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)母蓛簟，F(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則必須時(shí)刻遵守。
-所有設(shè)備和材料必須從一個(gè)入口進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結(jié)束時(shí)，必須清走所有垃圾和廢舊物品?？傊?，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)每天必須保持干凈。
3.2第二部分。
-第二部分主要針對(duì)直到gridlineb西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時(shí)，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應(yīng)商如果要進(jìn)入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請(qǐng)，得到允許后方可進(jìn)入。工人、設(shè)備和材料的入口是經(jīng)過(guò)威世半導(dǎo)體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines1和2之間的通向成品倉(cāng)庫(kù)的外門(mén)。
gridlines15和16之間的通向原料倉(cāng)庫(kù)的外門(mén)。
-其它入口必須經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的書(shū)面批準(zhǔn)。兩個(gè)入口旁邊將會(huì)為很可能造成污染的材料準(zhǔn)備或拆包預(yù)留區(qū)域。進(jìn)如潔凈區(qū)域之前，材料和設(shè)備不允許有臟物或由掉下，并且應(yīng)該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會(huì)造成污染的活動(dòng)必須必須提前經(jīng)過(guò)潔凈工程承包商的批準(zhǔn)。這包括砂紙打磨，碾，開(kāi)鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預(yù)防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護(hù)。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。
3.3第三部分。
-第三部分主要針對(duì)直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風(fēng)機(jī)將持續(xù)運(yùn)行以維護(hù)房間的壓力要求。
-進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進(jìn)入潔凈區(qū)域的材料，工具和設(shè)備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過(guò)濾裝置的洗塵設(shè)備吸塵。
4潔凈安裝。
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類部件如節(jié)氣閘，擴(kuò)散體在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應(yīng)該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過(guò)程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對(duì)于隔離圍護(hù)設(shè)施一定要作到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、立即糾正。
5最后潔凈。
-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應(yīng)從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過(guò)的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M(jìn)入潔凈室的通道。以前的原料成品倉(cāng)庫(kù)入口將被保護(hù)。
-最后潔凈完成后，任何進(jìn)入的人都必須通過(guò)威世半導(dǎo)體(西安)有限公司現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理的批準(zhǔn)。
6設(shè)備、物品進(jìn)入潔凈室規(guī)定。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇四
1.1工作調(diào)配由拉長(zhǎng)以上干部根據(jù)工作的需要來(lái)確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn))。
1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或機(jī)器操作說(shuō)明書(shū)去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進(jìn)行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內(nèi)容.
1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)給拉長(zhǎng)以上干部請(qǐng)求處理。
1.6作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時(shí)需提前1小時(shí)匯報(bào)給物料員或拉長(zhǎng)或領(lǐng)料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規(guī)定。
2.1所有物料必須有明確標(biāo)示(含原料、組合料、成品)。
2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。
2.3領(lǐng)料員必須定時(shí)清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。
2.4領(lǐng)料員每次領(lǐng)料時(shí)當(dāng)出現(xiàn)缺料情況必須及時(shí)匯報(bào)給拉長(zhǎng)或生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人。
2.5拉長(zhǎng)或領(lǐng)料員必須負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出作賬明細(xì)。
3.生產(chǎn)紀(jì)律規(guī)定。
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。
3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無(wú)塵服、帽、鞋后方可進(jìn)入無(wú)塵室,且不可在無(wú)塵內(nèi)整理無(wú)塵服等。
3.3相關(guān)人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進(jìn)入無(wú)塵室作業(yè)。
3.4工作時(shí)間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭(zhēng)吵現(xiàn)象。
3.5無(wú)塵室內(nèi)不允許帶入與工作無(wú)關(guān)的個(gè)人物品。
3.6所有人員上班前半個(gè)小時(shí)和下班半小時(shí)不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來(lái)?yè)Q離位卡方可離位,去洗手間時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊(duì)進(jìn)出無(wú)塵車間。
4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定。
4.1落塵量檢測(cè)每三個(gè)月委外檢測(cè)并附檢測(cè)結(jié)果至公司管理部存檔。
4.2無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)間),由主管級(jí)人員不定期審核確認(rèn)。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇五
為規(guī)范生產(chǎn)車間管理，防止交叉污染，保證食品安全，特制定本制度。
2、適用范圍。
3、管理要求。
3.1上班期間手機(jī)禁止帶入車間。
3.2生產(chǎn)部指定專人管理手機(jī)。
3.3車間員工進(jìn)入車間前手機(jī)由管理員登記統(tǒng)一管理。
3.4車間員工下班離開(kāi)車間后到管理員處領(lǐng)取個(gè)人手機(jī)。
3.5因工作需要，手機(jī)帶入車間的，須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。
3.6每天早上、下午車間員工須經(jīng)過(guò)金檢門(mén)安檢后才能進(jìn)入車間。
4、處罰。
違反以上要求的，每次罰款50元，重復(fù)違反的加重處罰。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇六
1、在潔凈區(qū)工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進(jìn)入無(wú)塵潔凈區(qū)。
2、潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個(gè)小時(shí)，每月一次甲醛熏蒸半個(gè)小時(shí)，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區(qū)地周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無(wú)孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不的與非潔凈區(qū)內(nèi)地周轉(zhuǎn)箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇七
(一)工藝設(shè)備選型。
(二)工藝說(shuō)明。
(三)工藝流程。
三、無(wú)塵車間裝修項(xiàng)目產(chǎn)品營(yíng)銷規(guī)劃方案。
(一)營(yíng)銷戰(zhàn)略規(guī)劃。
(二)營(yíng)銷模式。
在商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，企業(yè)要根據(jù)市場(chǎng)情況，制定合格的銷售模式，爭(zhēng)取擴(kuò)大市場(chǎng)份額，穩(wěn)定銷售價(jià)格，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，在可行性研究中，要對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷模式進(jìn)行研究。
1、投資者分成。
2、企業(yè)自銷。
3、國(guó)家部分收購(gòu)。
4、經(jīng)銷人情況分析。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇八
1.1經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員方可進(jìn)入無(wú)塵室。
1.2進(jìn)入無(wú)塵室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定。
1.3尚未被認(rèn)可之員工、外賓須進(jìn)入無(wú)塵室者，應(yīng)先通知生產(chǎn)部門(mén)或由商務(wù)部門(mén)人員及生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人的陪同下方可進(jìn)入。
1.4|嚴(yán)禁未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入無(wú)塵室。
2、進(jìn)入無(wú)塵室前之注意事項(xiàng)。
2.1。
員工、外賓進(jìn)入及離開(kāi)無(wú)塵室，需由相關(guān)人員陪同。
2.2任何人進(jìn)入無(wú)塵室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無(wú)塵服。
2.3不得將私人物品(手提袋、書(shū)籍、零食等)及非無(wú)塵室所使用之工具攜入無(wú)塵室;維修用之手冊(cè)及工具在用畢后應(yīng)立即歸位。
2.4物料進(jìn)無(wú)塵室車間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入無(wú)塵室車間。
2.5在無(wú)塵室車間內(nèi)，不得飲食、飲酒、嘻鬧或從事其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。
3、進(jìn)入無(wú)塵室之程序。
3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板，必須將外鞋脫下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;進(jìn)入更衣室換穿無(wú)塵服,再依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室進(jìn)車間。
3.3空氣風(fēng)淋室內(nèi)，不可超過(guò)4個(gè)人同時(shí)進(jìn)入，進(jìn)入無(wú)塵室限度為2人，出無(wú)塵室為4人。
3.4為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門(mén)或墻上;人員必須站立于空氣風(fēng)淋室中央粘塵墊上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。
3.5風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果。
3.6頭發(fā)必須蓋在無(wú)塵帽之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。
3.7口、鼻必須蓋在口罩內(nèi)，口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用;頭發(fā)必須扎入無(wú)塵衣之服內(nèi)。
3.8;無(wú)塵衣穿著程序：(1)口罩(2)無(wú)塵衣(3)無(wú)塵鞋。穿上無(wú)塵衣，戴好口罩、無(wú)塵帽，拉上無(wú)塵服拉鏈，穿好無(wú)塵鞋，確保衣著整齊后方可進(jìn)入無(wú)塵車間。
4、無(wú)塵室內(nèi)之注意事項(xiàng)。
4.1進(jìn)入無(wú)塵室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。
4.2嚴(yán)禁在設(shè)備上書(shū)寫(xiě)及刻劃。
4.3避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。
4.4當(dāng)使用時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。
5、廢棄物處理。
5.1所有廢棄物及用過(guò)之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。
5.2隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。
5.3勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。
5.4有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲(chǔ)存，勿倒入排水系統(tǒng)中。
6、其它注意事項(xiàng)。
6.1勿在無(wú)塵室內(nèi)踏步來(lái)回走動(dòng)。
6.2非必要相關(guān)人員禁止停留在無(wú)塵區(qū)域內(nèi)。
7、設(shè)備使用規(guī)則。
7.1所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊(cè)規(guī)定之步驟開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人開(kāi)啟。
7.2開(kāi)機(jī)負(fù)責(zé)人遇到故障或不確定因素影響開(kāi)機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)候指示，再作處理。
7.3無(wú)塵室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變?cè)兄O(shè)定。
7.4設(shè)備的使用狀況及使用時(shí)無(wú)塵室、噴房?jī)?nèi)的溫濕度請(qǐng)?jiān)敿佑涗洝?BR> 7.5凡設(shè)備操作不當(dāng)造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲加重處分。
7.6噴槍及噴涂機(jī)器設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。
8、無(wú)塵室安全守則。
8.1在無(wú)塵室工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取安全防護(hù)作。
8.2善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。
8.3在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。
8.4所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。
8.5使用化學(xué)品后雙手需洗凈后方能飲食。
8.6處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。
8.7熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變?cè)O(shè)備(如滅火器、應(yīng)急燈等)放置位置。
8.8所有火種嚴(yán)禁帶入無(wú)塵車間。
9.1凡違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟(jì)損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過(guò)或開(kāi)除等處罰。
9.2進(jìn)入無(wú)塵車間人員使用之手機(jī)應(yīng)存放于衣柜之中或成關(guān)閉狀態(tài)帶入無(wú)塵室，如有發(fā)現(xiàn)在無(wú)塵室使用手機(jī)者當(dāng)即給予記過(guò)、開(kāi)除等處罰。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇九
一、工作程序：
1、進(jìn)入潔凈區(qū)工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復(fù)查一次，如果不合格者，必須調(diào)出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)工作。
2、潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米。
3、潔凈區(qū)內(nèi)工作服管理見(jiàn)《潔凈區(qū)工作服管理制度》。
4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行。
人進(jìn)——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風(fēng)林。
潔凈區(qū)——出門(mén)口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出。
6、消毒液的配制由專人負(fù)責(zé)，采用0.3消毒液進(jìn)行消毒。
7、物流進(jìn)入潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區(qū)——雙層傳遞窗——包裝室。
9、每天下班后，操作工做好工作臺(tái)面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車間衛(wèi)生記錄”
11、潔凈區(qū)的周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無(wú)孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不得與非潔凈區(qū)內(nèi)的周轉(zhuǎn)箱交叉使用。
12、周轉(zhuǎn)箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區(qū)的工裝每天下班后操作工要做維護(hù)保養(yǎng)，保持工裝潔凈。
14、凡進(jìn)入潔凈區(qū)檢測(cè)和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理。
17、每天下班時(shí)，必須將制品放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并加蓋，防止污染。
18、凈化車間內(nèi)的照明裝置每二個(gè)月檢查保養(yǎng)一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度。
二、管理規(guī)范：
1、進(jìn)入無(wú)塵車間的.管理，包括對(duì)無(wú)塵車間工作人員進(jìn)入，物料進(jìn)入，各類設(shè)備的搬。
入以及相關(guān)的設(shè)備，管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒，微生物帶人無(wú)塵車間。
5、無(wú)塵車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備，工具等的污染物控制以及微粒振動(dòng)，噪音，靜電的控制，防止等。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十
為確定生產(chǎn)秩序正常運(yùn)作，車間管理需要，特制定本條例如下：
1、按廠部規(guī)定的時(shí)間上下班。遲到、早退超過(guò)15分鐘者，一次罰款20元。
2、在上班時(shí)間嚴(yán)禁有離崗、閑聊、看報(bào)紙、手機(jī)的行為，違者一次罰款20元。
3、愛(ài)惜公物，有破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為者，不論-公物或他人財(cái)產(chǎn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即無(wú)薪開(kāi)除，并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或視情節(jié)輕重送公安機(jī)關(guān)處理。
4、全體員工要有互尊互愛(ài)的精神，嚴(yán)禁打架斗毆，如有發(fā)生，先動(dòng)手者，處以500元以下罰款，并承擔(dān)醫(yī)藥費(fèi)用，情節(jié)嚴(yán)重者，開(kāi)除出廠。
5、家庭有特殊情況，預(yù)先請(qǐng)假，未經(jīng)允假而離崗的一次性罰款30元。
6、員工在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具。不開(kāi)無(wú)人機(jī)、不點(diǎn)無(wú)人燈、氣瓶及時(shí)關(guān)閉，如有違反，一次性罰款30元。如有造成設(shè)備損壞的，全額賠償。
7、所有員工做好車間的清理、清掃工作，必須保證車間的整潔，如發(fā)現(xiàn)車間地面骯臟、有煙頭雜物、工作臺(tái)面凌亂，處以20元罰款。
以上條例請(qǐng)各位員工認(rèn)真執(zhí)行，車間主任監(jiān)督，如有違反嚴(yán)肅處理，并追究車間主任責(zé)任。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十一
本規(guī)程旨在為無(wú)菌操作及無(wú)菌室的保護(hù)提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程。
2、適用范圍。
生測(cè)實(shí)驗(yàn)室。
3、責(zé)任者。
qc主管生測(cè)員。
4、定義無(wú)。
5、安全注意事項(xiàng)。
嚴(yán)格無(wú)菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
6、規(guī)程。
6、1、無(wú)菌室應(yīng)設(shè)有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
6、2、無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。
6、3、嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
6、4、無(wú)菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新潔爾滅溶液，等等。
6、5、無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6、6、需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
6、7、工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
6、8、無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6、9、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6、10、每次操作過(guò)程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
6、11、吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6、12、接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。
6、13、帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
6、14、如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6、15、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。
6、16、無(wú)菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺(tái)開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無(wú)菌培養(yǎng)皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3～5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級(jí)潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應(yīng)對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。
7、參照。
《藥品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法》。
《中國(guó)藥品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》中(無(wú)菌檢查法)章節(jié)。
中華人民共和國(guó)醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)yy/t0188、6-1995《藥品檢驗(yàn)操作規(guī)程》。
8、分發(fā)部門(mén)。
質(zhì)量管理部。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十二
一、目的：為規(guī)范合成車間安全衛(wèi)生管理，切實(shí)保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生，制定本規(guī)程。
二、范圍：適用于車間班組、各員工、各工序的衛(wèi)生安全管理。
三、職責(zé)：
3.1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理規(guī)程的制定和修改，并監(jiān)督和檢查衛(wèi)生安全管理規(guī)定的落實(shí)情況，對(duì)違紀(jì)違規(guī)行為通報(bào)批評(píng)和處罰。
3.2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)衛(wèi)生安全管理規(guī)程的具體實(shí)施。生產(chǎn)部所有員工和各級(jí)管理人員、與生產(chǎn)相關(guān)的其它職能部門(mén)工作人員，都必須嚴(yán)格遵守本管理規(guī)程的規(guī)定，違反本管理規(guī)程的依據(jù)公司管理規(guī)程制定的辦法予以處罰。
四、員工的個(gè)人衛(wèi)生要求：
4.1所有新進(jìn)員工必須接受公司組織的新進(jìn)員工知識(shí)培訓(xùn)，清楚公司質(zhì)量安全衛(wèi)生管理制度。
4.2所有的新進(jìn)員工必須取得健康證明，凡是患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病的均不得從事合成車間生產(chǎn)的一線工作。所有員工均不得瞞報(bào)本人的病歷情況，一經(jīng)查處將給予開(kāi)除處分，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。
4.3所有的人員進(jìn)入生產(chǎn)車間都要穿著工作服，員工的工作服和口罩必須穿戴干凈整齊。
4.7上班期間所有的員工不得隨地吐痰、亂扔雜物。
4.9在生產(chǎn)車間和廠區(qū)范圍內(nèi)不允許抽煙和吃零食，凡發(fā)現(xiàn)員工在車。
間抽煙吃零食，違反者依據(jù)公司管理規(guī)程制定的辦法予以處罰。
五、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的要求：
5.1廠區(qū)內(nèi)不得生產(chǎn)、存放有礙衛(wèi)生的其他產(chǎn)品。
5.2廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通，廠區(qū)地面無(wú)積水和廢棄物堆積，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢料的排放處理符合公司有關(guān)規(guī)定。
5.3廠區(qū)內(nèi)要保證設(shè)施的正常使用狀態(tài)，隨時(shí)保持清潔。
5.4廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的、符合衛(wèi)生要求的`原料、輔料、化學(xué)物品、包裝物料的儲(chǔ)存等輔助設(shè)施和廢物、垃圾暫存設(shè)施；廠區(qū)內(nèi)的廢棄物必須及時(shí)清除或處理，避免對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
5.5廠區(qū)內(nèi)不得有裸存的垃圾堆，不得有產(chǎn)生有害(毒)氣體或其他有礙衛(wèi)生的場(chǎng)地和設(shè)施。
5.6廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的動(dòng)物，禁止公司員工私自帶寵物或其它動(dòng)物進(jìn)入廠區(qū)范圍。
六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)衛(wèi)生要求：
1.各車間日光燈/風(fēng)扇、天花板無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)灰塵、無(wú)青苔。
2.桌椅辦公用具保持干凈無(wú)異物、雜物放置。
3.所有的車間地板無(wú)油污及污垢、無(wú)積水、無(wú)果皮紙屑等垃圾。
4.所有車間工用器具保持清潔可使用狀態(tài)，有人負(fù)責(zé)保管，所有的工用器具在使用完畢后必須清洗干凈。
5.所有車間的機(jī)器設(shè)備在當(dāng)班下班后必須完成清洗和整理，不得有維修工具放置、清理機(jī)器設(shè)備的毛巾必須放到車間指定的地點(diǎn)。
6.機(jī)器設(shè)備不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、
操作臺(tái)必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
7.工作人員衣著整潔干凈，衣服不得有臟物。
8.車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
9.上班前不許酗酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃零食及做其他有礙生產(chǎn)衛(wèi)生的活動(dòng)。
10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，應(yīng)將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開(kāi)設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。
七。下班后安全及衛(wèi)生工作。
1.工作臺(tái)面清理干凈，物品擺放整齊。地面清掃干凈，無(wú)積水。
2.檢查生產(chǎn)設(shè)備、真空閥門(mén)、冷凍水閥門(mén)等是否關(guān)閉。
3.檢查門(mén)、窗等是否關(guān)閉。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十三
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
二、適用范圍。
適應(yīng)于試制車間全體工作人員。
三、管理職責(zé)。
3.1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試模過(guò)程進(jìn)度控制及人員調(diào)度，以試制車間和項(xiàng)目組成員組成試模主體，技術(shù)部、工藝部、生產(chǎn)計(jì)劃部配合試制、試模全過(guò)程及技術(shù)支持。
3.4試制車間組織相關(guān)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試制，及時(shí)反饋并持續(xù)改進(jìn);。
4.1試制(模)條件。
4.1.1項(xiàng)目開(kāi)發(fā)已進(jìn)入試制(模)階段，模具的各部件適配結(jié)束，且已具備試模條件;模具開(kāi)發(fā)人員根據(jù)模具技術(shù)要求確認(rèn)模具是否具備試模條件。
4.1.2原有模具的維修及設(shè)變維修完成，具備試模驗(yàn)證條件。
4.2試制(模)文件下發(fā)。
4.2.1根據(jù)客戶要求或生產(chǎn)需求，申請(qǐng)驗(yàn)證人員填寫(xiě)試制任務(wù)單、模具試模驗(yàn)證卡、若有特殊需求時(shí)在驗(yàn)證卡上注明要求，生產(chǎn)計(jì)劃員接到驗(yàn)證卡后(兩日內(nèi)給申請(qǐng)人員答復(fù))，填寫(xiě)具體安排時(shí)間，報(bào)總經(jīng)理審批，批復(fù)后由生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任安排具體時(shí)間，并及完成生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作，供試制車間使用。
4.2.2生產(chǎn)調(diào)度或試制車間主任及時(shí)通知試模人員(提前1日通知試模驗(yàn)證人員)新模具首次驗(yàn)證時(shí)，申請(qǐng)?jiān)嚹Ｈ藛T應(yīng)提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調(diào)試;此外試模單據(jù)在傳遞的過(guò)程，相關(guān)部門(mén)需做好交接記錄，僅防遺失，若因個(gè)人原因遺失者，將按《技術(shù)文件管理辦法》給予處罰。
4.3產(chǎn)品試制、試模。
4.3.1試制任務(wù)單、試模單批復(fù)后，項(xiàng)目人員將試制任務(wù)單下達(dá)至試制車間，由試制車間與生產(chǎn)計(jì)劃部協(xié)商后安排具體試制時(shí)間。
4.3.2生產(chǎn)計(jì)劃部接到任務(wù)后應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)機(jī)臺(tái);試制車間安排上模、領(lǐng)料、上料等試制工作;試制人員由試制車間主任抽調(diào)技術(shù)、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽(tīng)從車間主任調(diào)度，保證試制(模)任務(wù)正常進(jìn)行。
4.3.3試制車間確定試模任務(wù)后，合理開(kāi)機(jī)調(diào)試時(shí)間，并對(duì)調(diào)試出的產(chǎn)品進(jìn)行初步分析試出產(chǎn)品質(zhì)量，初步判斷樣件質(zhì)量可評(píng)審時(shí)，項(xiàng)目人員通知評(píng)審人員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審確認(rèn)，進(jìn)行封樣。
4.3.4試制車間根據(jù)bom領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進(jìn)行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補(bǔ)手工領(lǐng)料，保證生產(chǎn)出具備評(píng)審條件的樣件。
4.3.5試制任務(wù)結(jié)束后，由試制車間出具試制報(bào)告，由提出部門(mén)(客戶)對(duì)試制內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，以方便財(cái)務(wù)歸集成本。
4.4試模樣件評(píng)審。
4.4.1各部門(mén)評(píng)審人員在接到制(模)人員評(píng)審的通知后，評(píng)審人員必須在10分鐘內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)或評(píng)審處進(jìn)行評(píng)審工作，若未按時(shí)到達(dá)評(píng)審的，根據(jù)《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫(xiě)考核獎(jiǎng)懲單進(jìn)行處罰。
4.4.2產(chǎn)品評(píng)審單原件由項(xiàng)目組保存，產(chǎn)品樣件封存一件由質(zhì)量保管使用。
4.4.3項(xiàng)目人員根據(jù)試制情況，對(duì)各自負(fù)責(zé)的技術(shù)文件進(jìn)行修訂，歸納整理，更新產(chǎn)品狀態(tài)。
4.5樣件包裝。
工藝部根據(jù)樣件狀態(tài)及初始包裝方案，與評(píng)審員共同評(píng)審鎖定包裝方案;編制包裝指導(dǎo)書(shū)、bom方案錄入表等，并形成相關(guān)文件予以存檔、發(fā)放各部門(mén)。
4.6樣件送樣。
根據(jù)客戶要求送樣時(shí)間節(jié)點(diǎn)，營(yíng)銷服務(wù)部可會(huì)同技術(shù)、工藝相關(guān)部門(mén)聯(lián)合送樣;并根據(jù)客戶的'ppap提交等級(jí)進(jìn)行提交相關(guān)技術(shù)支撐性文件，同時(shí)營(yíng)銷服務(wù)部應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)送樣時(shí)間，全程保證送樣質(zhì)量。
4.7產(chǎn)品/工藝確認(rèn)顧客批準(zhǔn)。
樣件到達(dá)客戶之日起，營(yíng)銷服務(wù)部可協(xié)同相關(guān)部門(mén)跟蹤相關(guān)產(chǎn)品客戶批準(zhǔn)進(jìn)度;若送樣未得到客戶認(rèn)可，營(yíng)銷服務(wù)部應(yīng)及時(shí)告知相關(guān)責(zé)任部門(mén)，責(zé)任部門(mén)應(yīng)及時(shí)做出應(yīng)急方案，再次提交產(chǎn)品樣件，直致客戶批準(zhǔn)。
4.8資料存檔。
由項(xiàng)目組人員收集以上過(guò)程產(chǎn)生的技術(shù)文件，各部門(mén)應(yīng)留自己相關(guān)的技術(shù)資料，并形成文件清單。
4.9試模結(jié)束。
模具組按計(jì)劃對(duì)模具進(jìn)行吊裝，并形成模具檔案記錄。
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無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十四
無(wú)塵車間施工過(guò)程應(yīng)該貫徹以人為本、質(zhì)量第一、預(yù)計(jì)為主的安全生產(chǎn)原則，同時(shí)施工安全也是無(wú)塵車間施工首要前提，同時(shí)是也無(wú)塵車間質(zhì)量的根本保證，因此我們必須落實(shí)以下常見(jiàn)施工管理規(guī)范：
1、提高無(wú)塵車間施工員的安全意識(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)并落安全管理規(guī)范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產(chǎn)管理制度，并定期考核。
3、認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章施工。
4、嚴(yán)禁進(jìn)行無(wú)安全設(shè)施的高空作業(yè)，進(jìn)入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設(shè)備由專人操作及管理。
5、對(duì)于有害健康的施工作業(yè)，要戴專業(yè)的防毒口罩，并且配備良好的通風(fēng)設(shè)施。
6、工地要配備專門(mén)的消防器材并設(shè)于醒目位置，做到安全防火、人人有責(zé)。
7、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)使用明火，需要?jiǎng)踊鸸しN需審報(bào)相關(guān)部門(mén)并且有相關(guān)安全防護(hù)措施。
無(wú)塵車間管理制度內(nèi)容篇十五
eva太陽(yáng)能封裝膠膜的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)無(wú)塵車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須要對(duì)車間的環(huán)境、人員、設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
a)進(jìn)入車間的管理，包括對(duì)車間工作人員的進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入車間。
b)操作管理技術(shù)。對(duì)車間人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作;室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
c)嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級(jí)。
d)清掃、滅菌管理，對(duì)車間內(nèi)德各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、消除車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
e)車間環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或者氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等污染物的控制。
3.適用范圍。
eva太陽(yáng)能封裝膠膜所有生產(chǎn)區(qū)及輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關(guān)生活用室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和休息室等)和將來(lái)新建、改建、擴(kuò)建的廠房及其輔助用房。
4.責(zé)任與義務(wù)。
1.車間人員有義務(wù)保持車間內(nèi)的衛(wèi)生干凈整潔，嚴(yán)禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通道進(jìn)入車間。
2.作業(yè)人員在工作時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動(dòng)作，不做易發(fā)塵和大幅的動(dòng)作。
3.作業(yè)人員在車間工作時(shí)，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個(gè)別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時(shí)間。
4.不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)生灰塵的物品帶進(jìn)車間，嚴(yán)禁在車間內(nèi)部吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。