在改變他人之前，我們首先需要改變自己，這是成長的關(guān)鍵。在寫總結(jié)時，要用簡練的語言表達自己的思考和感悟。這是一篇優(yōu)秀的總結(jié)范文，可以為我們提供一些建議和啟發(fā)。
精益管理生產(chǎn)心得篇一
汽車工業(yè)是一個高度復雜的行業(yè)，需要組織和資源的精確配合，以保證高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。精益生產(chǎn)管理是一種有效的方法，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，并最大化價值創(chuàng)造的機會。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產(chǎn)管理方面的心得體會，并強調(diào)其重要性。
第二段：了解內(nèi)部流程。
在汽車生產(chǎn)中，了解并優(yōu)化內(nèi)部流程是精益生產(chǎn)管理的核心。通過明確每個步驟的目標和責任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時間，并提高整體生產(chǎn)效果。在我們的工廠，我們對流程進行了詳細的分析，并通過消除重復操作和不必要的檢查，節(jié)約了大量的時間和資源。確保所有操作人員都明白每個步驟的重要性，以減少錯誤并提高質(zhì)量。
第三段：團隊合作和持續(xù)改進。
精益生產(chǎn)管理需要團隊合作和持續(xù)改進的精神。我們建立了一個跨職能的團隊，以確保流程的順暢運行，并及時識別和解決問題。每個團隊成員都負責自己的崗位，并擁有改善流程的權(quán)力。通過持續(xù)的培訓和反饋機制，我們鼓勵員工提出改進建議，并促使所有人對質(zhì)量和效率持續(xù)關(guān)注。
第四段：與供應商的合作。
汽車制造是一個復雜的生態(tài)系統(tǒng)，依賴于供應商的及時和高質(zhì)量的交付。我們與供應商建立了緊密的合作關(guān)系，以確保他們對我們的需求有清晰的了解，并準時交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時做出調(diào)整，并保持持續(xù)的生產(chǎn)流暢性。與供應商的合作是精益生產(chǎn)管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。
第五段：持續(xù)改善和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)管理的目標是持續(xù)改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數(shù)據(jù)分析和評估，發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化我們的生產(chǎn)過程。我們還與客戶保持緊密聯(lián)系，以了解他們的需求和意見，并及時作出調(diào)整。不斷改進和客戶滿意度是我們工廠的核心價值觀，也是我們致力于成為行業(yè)領(lǐng)導者的關(guān)鍵因素。
總結(jié)：
在一篇文章中，我分享了我對汽車精益生產(chǎn)管理的心得體會。了解內(nèi)部流程，團隊合作，與供應商的合作，持續(xù)改善和客戶滿意度是汽車精益生產(chǎn)管理的核心要素。通過實施這些原則，我們可以減少浪費，提高效率，并實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。汽車精益生產(chǎn)管理的重要性在于其能夠有效地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高整體生產(chǎn)力，并為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
精益管理生產(chǎn)心得篇二
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
精益管理生產(chǎn)心得篇三
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對tp及包括杜絕浪費、標準化作業(yè)、6s管理和持續(xù)改進為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學，談點感受。
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風氣，還遠未成為員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見;。
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組;。
第五，對工作本身設(shè)定標準，才能顯現(xiàn)改善的效果;。
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;。
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程;。
第九，改善需要持之以恒。
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢?！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費?？萍紕?chuàng)新要靠持續(xù)改進和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續(xù)改進的方法，使一切浪費得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應的管理制度并嚴格執(zhí)行。
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當員工犯錯誤時，首先被認為是領(lǐng)導的錯誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標準;現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
精益管理生產(chǎn)心得篇四
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理，。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益管理生產(chǎn)心得篇五
精益生產(chǎn)管理理念作為一種現(xiàn)代企業(yè)管理工具，旨在通過減少浪費，提高效率和質(zhì)量，讓企業(yè)在競爭激烈的市場中保持競爭力。在實施精益生產(chǎn)管理過程中，我深刻地體會到了其重要性和實用性，并從中得到了不少寶貴經(jīng)驗和啟示。
第二段：減少浪費。
減少浪費是精益生產(chǎn)管理理念的核心之一。在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)許多生產(chǎn)過程中存在著許多冗余和浪費。通過實施精益生產(chǎn)管理，我們采取了多種措施來減少浪費，例如優(yōu)化生產(chǎn)流程、改進設(shè)備配置、提高員工技能等。這些措施不僅提高了生產(chǎn)效率，也減少了不必要的成本和資源浪費。
第三段：提高效率和質(zhì)量。
精益生產(chǎn)管理理念的另一個核心目標是提高效率和質(zhì)量。為了實現(xiàn)這一目標，我們注重改進工作流程、優(yōu)化資源配置、提高員工素質(zhì)等。通過這些努力，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅度提升，不僅能夠更好地滿足客戶需求，也能夠更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過精益生產(chǎn)管理，我們還能更好地識別和消除生產(chǎn)過程中的潛在問題和隱患，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定和持續(xù)供應。
第四段：培養(yǎng)團隊合作精神。
要實施精益生產(chǎn)管理，需要全體員工的共同努力和協(xié)作。在實踐中，我們注重培養(yǎng)團隊合作精神，鼓勵員工積極參與和貢獻自己的智慧和力量。通過團隊的協(xié)作和合作，我們能夠更好地發(fā)揮每個人的優(yōu)勢，解決問題，提高工作效率和質(zhì)量。團隊合作的精神也讓我們的企業(yè)更有凝聚力和戰(zhàn)斗力，在競爭激烈的市場中占據(jù)了一席之地。
第五段：持續(xù)改進和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理理念強調(diào)持續(xù)改進和創(chuàng)新的重要性。在實際工作中，我們不斷收集客戶反饋和市場信息，發(fā)現(xiàn)存在的問題和需求，并提出相應的改進方案。同時，我們也鼓勵員工提出改進建議，鼓勵創(chuàng)新思維和實踐，以不斷推動企業(yè)的發(fā)展和進步。通過持續(xù)改進和創(chuàng)新，我們能夠適應市場的變化和挑戰(zhàn)，保持競爭力和可持續(xù)發(fā)展。
在實施精益生產(chǎn)管理過程中，我深刻體會到了其重要性和實用性。通過減少浪費、提高效率和質(zhì)量，培養(yǎng)團隊合作精神，持續(xù)改進和創(chuàng)新，我們的企業(yè)取得了顯著的成果。同時，我也認識到精益生產(chǎn)管理理念只是一個工具和方法，其最終效果還要依賴于實施者的執(zhí)行力和創(chuàng)造力。因此，我們會始終堅持精益生產(chǎn)管理理念，不斷探索和實踐，為企業(yè)的發(fā)展提供強大的支持和動力。
精益管理生產(chǎn)心得篇六
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領(lǐng)導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè)，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益管理生產(chǎn)心得篇七
實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經(jīng)濟發(fā)展，適應科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領(lǐng)導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成部分，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念?guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設(shè)具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績，而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著集團規(guī)劃發(fā)展的遠景目標制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益管理生產(chǎn)心得篇八
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個競爭激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關(guān)注的重點。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費，提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了持續(xù)改進和客戶滿意。在過去的企業(yè)實踐中，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點和挑戰(zhàn)，下文將從目標設(shè)定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進五個方面進行闡述。
第二段：目標設(shè)定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設(shè)定明確的目標，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實踐中，企業(yè)需要明確每個工作環(huán)節(jié)的標準和要求，以便能量化地評估和改進。此外，目標設(shè)定還需要結(jié)合市場需求和客戶的反饋來進行調(diào)整，以保證企業(yè)的競爭力和長遠發(fā)展。在我們企業(yè)的實踐中，我們設(shè)定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標，并通過制定細化的工作計劃和使用KPI（關(guān)鍵績效指標）來監(jiān)控進展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關(guān)鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的分析和改善，以最大限度地減少浪費并提高效率。首先，我們通過標準化操作和流程控制，確保每個工人都能按照最佳標準操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動化和數(shù)字化技術(shù)，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實現(xiàn)實時調(diào)整和改進。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關(guān)培訓和激勵措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神，共同推動過程改善。
第四段：人員培訓（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓和發(fā)展是至關(guān)重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識和技能，才能更好地實施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓和學習機會，以增強他們對精益管理理念和工具的理解和應用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓和外部學習活動，還鼓勵員工參加相關(guān)行業(yè)交流和專業(yè)認證。通過這些培訓和學習機會，我們的員工不斷成長和進步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅實的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進是實現(xiàn)長期成功的關(guān)鍵要素。我們鼓勵員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進知識共享和問題解決。通過團隊會議和跨部門合作項目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應市場需求，并推動全面的持續(xù)改進。我們定期組織質(zhì)量評審和績效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。此外，我們建立了改善文化，鼓勵員工主動提出創(chuàng)新和改進的想法，在實踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進和完善。我們將繼續(xù)加強目標設(shè)定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進等方面的努力，以保持競爭優(yōu)勢并推動行業(yè)的發(fā)展。
精益管理生產(chǎn)心得篇九
精益生產(chǎn)管理是一種管理方法論，其目標是通過減少浪費和提高價值創(chuàng)造，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在實踐中，我深深體會到了精益生產(chǎn)管理的重要性和優(yōu)勢。本文將結(jié)合個人經(jīng)驗，從五個方面來探討精益生產(chǎn)管理理念的心得體會。
首先，精益生產(chǎn)管理注重流程的優(yōu)化和改進。在以往的生產(chǎn)管理過程中，我常常遇到了流程不明確、資源浪費、生產(chǎn)效率低下等問題。而借助精益生產(chǎn)管理的方法和工具，我學會了通過價值流圖、物料拉動等技術(shù)手段，對流程進行精確的分析和優(yōu)化。這種以價值為導向的流程改進方式，不僅可以減少浪費和壓縮生產(chǎn)周期，還能更好地滿足客戶的需求。
其次，精益生產(chǎn)管理注重質(zhì)量提升和問題解決。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，我常常會遇到質(zhì)量問題頻發(fā)，導致產(chǎn)品退貨率居高不下，甚至損害公司的聲譽。而在實施精益生產(chǎn)管理后，我開始關(guān)注到每個環(huán)節(jié)存在的潛在問題，并通過實施改善計劃和持續(xù)改進的方法，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時，精益生產(chǎn)管理倡導的問題解決方法，如五為一法和PDCA循環(huán)，也使我們能夠更快地找到問題的根本原因，并采取相應的糾正措施。
第三，精益生產(chǎn)管理注重員工參與和團隊合作。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常感到員工的積極性和創(chuàng)造力受到一定的限制，缺乏主動性和參與的意愿。而在實施精益生產(chǎn)管理后，公司開始強調(diào)員工的參與和合作，通過培訓和激勵機制，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神。這種員工參與的方式，不僅能夠提高工作效率和質(zhì)量，還可以增強員工的工作滿意度和歸屬感。
第四，精益生產(chǎn)管理注重持續(xù)改進和學習。相比于以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)管理更加注重持續(xù)改進和學習，通過不斷地反思和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在實際操作中，我意識到只有持續(xù)改進才能保持競爭力，在不斷變化的市場中立于不敗之地。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)學習和思考，通過不斷地學習新知識和技能，來應對未來的挑戰(zhàn)和變化。
最后，精益生產(chǎn)管理注重價值創(chuàng)造和客戶滿意。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常關(guān)注的是產(chǎn)品的技術(shù)性能和生產(chǎn)成本，而忽略了產(chǎn)品的用戶體驗和客戶的需求。而精益生產(chǎn)管理則從客戶的角度出發(fā)，強調(diào)通過減少浪費、提高質(zhì)量和交付準時，來實現(xiàn)對客戶的真正價值創(chuàng)造和滿意度提升。這種以客戶為中心的管理方式，不僅可以提高客戶忠誠度，還可以增加市場份額，使企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
綜上所述，延伸從一個企業(yè)內(nèi)部到與供應商和客戶的鏈接中，精益生產(chǎn)管理理念在現(xiàn)代企業(yè)管理中起到了重要的作用。通過流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、員工參與、持續(xù)改進和客戶滿意等方面的實踐，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢和價值。在今后的工作中，我將進一步學習和應用精益生產(chǎn)管理的相關(guān)知識和技術(shù)，不斷提升自己的管理水平和能力。
精益管理生產(chǎn)心得篇十
精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當?shù)臅r間(或第一時間，thefirsttime)使適當?shù)臇|西到達適當?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。
在80年代，這套實踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準則，并且被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務性組織、物流機構(gòu)和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學對庫存削減的強調(diào)。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產(chǎn)哲學當中獲得了巨大的成功。
1消除浪費。
2使庫存最小化。
3加速流動。
4由顧客需求拉動生產(chǎn)。
5滿足顧客需要。
6把事情一次性做好。
7授權(quán)給工人。
8使設(shè)計適應快速的變化。
9與供應商結(jié)成伙伴。
10創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。
精益管理生產(chǎn)心得篇十一
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。
領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
精益管理生產(chǎn)心得篇十二
秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7s”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調(diào)篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。
不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7s”從一開始就是一場實打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴在經(jīng)常。大美無言，貴在真實?！?s”的實施過程，本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。
精益管理生產(chǎn)心得篇十三
減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。
參與對象。
高層管理、中基層管理人員及全體員工。
培訓師介紹。
安岷著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗。
中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國aita認證ptt國際職業(yè)培訓師。
國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員。
曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理。
從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓課程達800場。
為韓國著名企業(yè)三星集團做過5s咨詢服務，任首席顧問。
精益管理生產(chǎn)心得篇十四
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
精益管理生產(chǎn)心得篇十五
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
精益管理生產(chǎn)心得篇一
汽車工業(yè)是一個高度復雜的行業(yè)，需要組織和資源的精確配合，以保證高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。精益生產(chǎn)管理是一種有效的方法，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，并最大化價值創(chuàng)造的機會。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產(chǎn)管理方面的心得體會，并強調(diào)其重要性。
第二段：了解內(nèi)部流程。
在汽車生產(chǎn)中，了解并優(yōu)化內(nèi)部流程是精益生產(chǎn)管理的核心。通過明確每個步驟的目標和責任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時間，并提高整體生產(chǎn)效果。在我們的工廠，我們對流程進行了詳細的分析，并通過消除重復操作和不必要的檢查，節(jié)約了大量的時間和資源。確保所有操作人員都明白每個步驟的重要性，以減少錯誤并提高質(zhì)量。
第三段：團隊合作和持續(xù)改進。
精益生產(chǎn)管理需要團隊合作和持續(xù)改進的精神。我們建立了一個跨職能的團隊，以確保流程的順暢運行，并及時識別和解決問題。每個團隊成員都負責自己的崗位，并擁有改善流程的權(quán)力。通過持續(xù)的培訓和反饋機制，我們鼓勵員工提出改進建議，并促使所有人對質(zhì)量和效率持續(xù)關(guān)注。
第四段：與供應商的合作。
汽車制造是一個復雜的生態(tài)系統(tǒng)，依賴于供應商的及時和高質(zhì)量的交付。我們與供應商建立了緊密的合作關(guān)系，以確保他們對我們的需求有清晰的了解，并準時交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時做出調(diào)整，并保持持續(xù)的生產(chǎn)流暢性。與供應商的合作是精益生產(chǎn)管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。
第五段：持續(xù)改善和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)管理的目標是持續(xù)改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數(shù)據(jù)分析和評估，發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化我們的生產(chǎn)過程。我們還與客戶保持緊密聯(lián)系，以了解他們的需求和意見，并及時作出調(diào)整。不斷改進和客戶滿意度是我們工廠的核心價值觀，也是我們致力于成為行業(yè)領(lǐng)導者的關(guān)鍵因素。
總結(jié)：
在一篇文章中，我分享了我對汽車精益生產(chǎn)管理的心得體會。了解內(nèi)部流程，團隊合作，與供應商的合作，持續(xù)改善和客戶滿意度是汽車精益生產(chǎn)管理的核心要素。通過實施這些原則，我們可以減少浪費，提高效率，并實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。汽車精益生產(chǎn)管理的重要性在于其能夠有效地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高整體生產(chǎn)力，并為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
精益管理生產(chǎn)心得篇二
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
精益管理生產(chǎn)心得篇三
盡管已取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我們一行40余人赴日本豐田、達登、電裝等公司參觀學習。通過參觀，我們感受到了世界一流企業(yè)的高度機械化，管理的人性化。整潔有序的現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境和強烈的環(huán)保意識。通過專家授課，我們對tp及包括杜絕浪費、標準化作業(yè)、6s管理和持續(xù)改進為主要內(nèi)容的精益生產(chǎn)效果有了較為深入的了解，更認清了我們的企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距。下面我結(jié)合所見所聞所學，談點感受。
豐田汽車的產(chǎn)量雖然只有美國汽車產(chǎn)量的三分之一，但每年賺數(shù)十億甚至上百億美元，目前已超過美國三大汽車巨頭(通用、伏特、克萊斯勒)利潤和總和，任何時候都有300億-500億美元的現(xiàn)金儲備，這些足以使任何人相信這家公司一定做對了些什么。
盡管已經(jīng)取得了巨大的成功，管理也已經(jīng)做到精益化，但豐田卻“永遠把今天的水平看成是最差的”。xx年豐田共接到員工的60多萬條建議，其中99%被采納。建議被采納的，每條獎勵建議人500-200000日元(按目前匯率，100日元約合人民幣6.44元)?？梢哉f豐田今天在精益生產(chǎn)上的一切成果都是通過激勵員工持續(xù)改進帶來的。正如我們在車間看到的一句口號：“好產(chǎn)品好主意”。這就是豐田對員工的要求。
友發(fā)也鼓勵員工提合理化建議，但并未形成風氣，還遠未成為員工的習慣和自覺行動，加上處理方法、程序不很成熟，執(zhí)行力度不夠，因而效果不很明顯。結(jié)合豐田的具體做法，我領(lǐng)悟到：
第二，改善后的效果要讓企業(yè)和每個人明顯看的見;。
第四，對改善的評價和表揚不僅要針對個人，也要針對部門或班組;。
第五，對工作本身設(shè)定標準，才能顯現(xiàn)改善的效果;。
第六，除精神鼓勵外，對改善者要提供物質(zhì)和技術(shù)上的支持;。
第七，要允許失敗。企業(yè)的發(fā)展本來就是進一步退半步的過程;。
第九，改善需要持之以恒。
給我們授課的豐田生產(chǎn)方式專家佐佐木元先生說：“我經(jīng)常到中國，到中國企業(yè)看，到處都是錢?！彼囊馑际钦f我們的企業(yè)浪費太多。對此我深有感觸。
企業(yè)的利潤=銷售額―總成本。產(chǎn)品銷售不是由企業(yè)決定的，而是由市場決定的。既然我們無法決定售價，要想獲得更多的利潤，只有降低成本。生產(chǎn)企業(yè)降低成本只有兩個途徑：科技創(chuàng)新和杜絕浪費?？萍紕?chuàng)新要靠持續(xù)改進和發(fā)明創(chuàng)造形成。那么如何杜絕浪費呢?要杜絕浪費首先要認識浪費和看到浪費。白天開燈是浪費，而安全、質(zhì)量、時間、空間、人力、動作、資金、庫存等很多方面都存在著浪費。例如真正給企業(yè)帶來價值的時間只是生產(chǎn)線上的加工過程，時間很短暫。但往往企業(yè)用了上百倍甚至上千倍的時間周轉(zhuǎn)，這都是巨大的浪費。既然認識了浪費，就不應對浪費視而不見，要把浪費做到可視化，讓大家對浪費一眼能看見。
豐田在現(xiàn)場走廊上安了看板和寫有各工位號的顯示燈，顯示應該出多少臺實際出了多少臺。各工位上方有根繩，如果上道工序或本工序出了問題，一拉繩，整個生產(chǎn)線就會停下來，彩色指示燈就會亮，所有人都會一眼看出問題在哪，是誰造成了浪費。所以，員工都力爭用最快的時間解決問題，把燈熄滅。為了深入找出浪費，豐田成立了生產(chǎn)調(diào)查組，把生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)、員工的每一個動作(如轉(zhuǎn)身需要用0.5秒)都用秒表算出來。豐田正是用這種把浪費做到可視化，再通過認真研究持續(xù)改進的方法，使一切浪費得以杜絕(例如用兩只手4秒鐘要組裝的兩個部件，通過持續(xù)改進，變成用一只手在1秒內(nèi)完成，省出另一只手再干別的工作)。豐田還認為庫存是浪費的根源。庫存掩蓋了設(shè)備故障、停頓、生產(chǎn)切換花費的時間和生產(chǎn)組織機構(gòu)不完備等問題。因此豐田從各種配件到汽車成品都追求零庫存。
豐田追求的是穩(wěn)定生產(chǎn)。只有生產(chǎn)是穩(wěn)定的，才能使生產(chǎn)秩序有條理地進行，才能最大限度地杜絕浪費。事故本身就是巨大的浪費。豐田強調(diào)：同樣的事故只能出一次，不管是安全事故、質(zhì)量事故還是設(shè)備事故。要做到這一點，首先要樹立“事故只能出一次”的思想，其次要對每次事故作徹底的分析，找出原因，拿出多種預防和解決方案，并在其中選定最佳方案，出臺相應的管理制度并嚴格執(zhí)行。
豐田總部的上班時間從早晨6點到晚上12點，不管幾點來，只要做完自己的工作就可以;豐田不贊成懲罰文化，當員工犯錯誤時，首先被認為是領(lǐng)導的錯誤;員工的安全是最重要的，因此豐田的安全得到徹底的保障;豐田的食堂和衛(wèi)生間可夠得上五星級衛(wèi)生標準;現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，讓員工感到輕松愉快;所有笨重的或有危險的工作一律機械化，最大限度的降低勞動強度、解放勞動力、保障勞動安全;數(shù)量龐大的勞保用品一定按時發(fā)放、但員工在工作時竟然樂意不穿工作服。
精益管理生產(chǎn)心得篇四
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關(guān)系哲學層面的精細化管理，。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細?！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益管理生產(chǎn)心得篇五
精益生產(chǎn)管理理念作為一種現(xiàn)代企業(yè)管理工具，旨在通過減少浪費，提高效率和質(zhì)量，讓企業(yè)在競爭激烈的市場中保持競爭力。在實施精益生產(chǎn)管理過程中，我深刻地體會到了其重要性和實用性，并從中得到了不少寶貴經(jīng)驗和啟示。
第二段：減少浪費。
減少浪費是精益生產(chǎn)管理理念的核心之一。在實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)許多生產(chǎn)過程中存在著許多冗余和浪費。通過實施精益生產(chǎn)管理，我們采取了多種措施來減少浪費，例如優(yōu)化生產(chǎn)流程、改進設(shè)備配置、提高員工技能等。這些措施不僅提高了生產(chǎn)效率，也減少了不必要的成本和資源浪費。
第三段：提高效率和質(zhì)量。
精益生產(chǎn)管理理念的另一個核心目標是提高效率和質(zhì)量。為了實現(xiàn)這一目標，我們注重改進工作流程、優(yōu)化資源配置、提高員工素質(zhì)等。通過這些努力，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅度提升，不僅能夠更好地滿足客戶需求，也能夠更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過精益生產(chǎn)管理，我們還能更好地識別和消除生產(chǎn)過程中的潛在問題和隱患，從而保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定和持續(xù)供應。
第四段：培養(yǎng)團隊合作精神。
要實施精益生產(chǎn)管理，需要全體員工的共同努力和協(xié)作。在實踐中，我們注重培養(yǎng)團隊合作精神，鼓勵員工積極參與和貢獻自己的智慧和力量。通過團隊的協(xié)作和合作，我們能夠更好地發(fā)揮每個人的優(yōu)勢，解決問題，提高工作效率和質(zhì)量。團隊合作的精神也讓我們的企業(yè)更有凝聚力和戰(zhàn)斗力，在競爭激烈的市場中占據(jù)了一席之地。
第五段：持續(xù)改進和創(chuàng)新。
精益生產(chǎn)管理理念強調(diào)持續(xù)改進和創(chuàng)新的重要性。在實際工作中，我們不斷收集客戶反饋和市場信息，發(fā)現(xiàn)存在的問題和需求，并提出相應的改進方案。同時，我們也鼓勵員工提出改進建議，鼓勵創(chuàng)新思維和實踐，以不斷推動企業(yè)的發(fā)展和進步。通過持續(xù)改進和創(chuàng)新，我們能夠適應市場的變化和挑戰(zhàn)，保持競爭力和可持續(xù)發(fā)展。
在實施精益生產(chǎn)管理過程中，我深刻體會到了其重要性和實用性。通過減少浪費、提高效率和質(zhì)量，培養(yǎng)團隊合作精神，持續(xù)改進和創(chuàng)新，我們的企業(yè)取得了顯著的成果。同時，我也認識到精益生產(chǎn)管理理念只是一個工具和方法，其最終效果還要依賴于實施者的執(zhí)行力和創(chuàng)造力。因此，我們會始終堅持精益生產(chǎn)管理理念，不斷探索和實踐，為企業(yè)的發(fā)展提供強大的支持和動力。
精益管理生產(chǎn)心得篇六
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領(lǐng)導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè)，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益管理生產(chǎn)心得篇七
實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應市場經(jīng)濟發(fā)展，適應科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領(lǐng)導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成部分，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風無法適應精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念?guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設(shè)具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績，而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著集團規(guī)劃發(fā)展的遠景目標制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應盡快適應市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益管理生產(chǎn)心得篇八
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個競爭激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關(guān)注的重點。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費，提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了持續(xù)改進和客戶滿意。在過去的企業(yè)實踐中，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點和挑戰(zhàn)，下文將從目標設(shè)定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進五個方面進行闡述。
第二段：目標設(shè)定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設(shè)定明確的目標，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實踐中，企業(yè)需要明確每個工作環(huán)節(jié)的標準和要求，以便能量化地評估和改進。此外，目標設(shè)定還需要結(jié)合市場需求和客戶的反饋來進行調(diào)整，以保證企業(yè)的競爭力和長遠發(fā)展。在我們企業(yè)的實踐中，我們設(shè)定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標，并通過制定細化的工作計劃和使用KPI（關(guān)鍵績效指標）來監(jiān)控進展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關(guān)鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的分析和改善，以最大限度地減少浪費并提高效率。首先，我們通過標準化操作和流程控制，確保每個工人都能按照最佳標準操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動化和數(shù)字化技術(shù)，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實現(xiàn)實時調(diào)整和改進。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關(guān)培訓和激勵措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神，共同推動過程改善。
第四段：人員培訓（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓和發(fā)展是至關(guān)重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識和技能，才能更好地實施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓和學習機會，以增強他們對精益管理理念和工具的理解和應用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓和外部學習活動，還鼓勵員工參加相關(guān)行業(yè)交流和專業(yè)認證。通過這些培訓和學習機會，我們的員工不斷成長和進步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅實的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進是實現(xiàn)長期成功的關(guān)鍵要素。我們鼓勵員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進知識共享和問題解決。通過團隊會議和跨部門合作項目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應市場需求，并推動全面的持續(xù)改進。我們定期組織質(zhì)量評審和績效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。此外，我們建立了改善文化，鼓勵員工主動提出創(chuàng)新和改進的想法，在實踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進和完善。我們將繼續(xù)加強目標設(shè)定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進等方面的努力，以保持競爭優(yōu)勢并推動行業(yè)的發(fā)展。
精益管理生產(chǎn)心得篇九
精益生產(chǎn)管理是一種管理方法論，其目標是通過減少浪費和提高價值創(chuàng)造，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在實踐中，我深深體會到了精益生產(chǎn)管理的重要性和優(yōu)勢。本文將結(jié)合個人經(jīng)驗，從五個方面來探討精益生產(chǎn)管理理念的心得體會。
首先，精益生產(chǎn)管理注重流程的優(yōu)化和改進。在以往的生產(chǎn)管理過程中，我常常遇到了流程不明確、資源浪費、生產(chǎn)效率低下等問題。而借助精益生產(chǎn)管理的方法和工具，我學會了通過價值流圖、物料拉動等技術(shù)手段，對流程進行精確的分析和優(yōu)化。這種以價值為導向的流程改進方式，不僅可以減少浪費和壓縮生產(chǎn)周期，還能更好地滿足客戶的需求。
其次，精益生產(chǎn)管理注重質(zhì)量提升和問題解決。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，我常常會遇到質(zhì)量問題頻發(fā)，導致產(chǎn)品退貨率居高不下，甚至損害公司的聲譽。而在實施精益生產(chǎn)管理后，我開始關(guān)注到每個環(huán)節(jié)存在的潛在問題，并通過實施改善計劃和持續(xù)改進的方法，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時，精益生產(chǎn)管理倡導的問題解決方法，如五為一法和PDCA循環(huán)，也使我們能夠更快地找到問題的根本原因，并采取相應的糾正措施。
第三，精益生產(chǎn)管理注重員工參與和團隊合作。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常感到員工的積極性和創(chuàng)造力受到一定的限制，缺乏主動性和參與的意愿。而在實施精益生產(chǎn)管理后，公司開始強調(diào)員工的參與和合作，通過培訓和激勵機制，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神。這種員工參與的方式，不僅能夠提高工作效率和質(zhì)量，還可以增強員工的工作滿意度和歸屬感。
第四，精益生產(chǎn)管理注重持續(xù)改進和學習。相比于以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)管理更加注重持續(xù)改進和學習，通過不斷地反思和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在實際操作中，我意識到只有持續(xù)改進才能保持競爭力，在不斷變化的市場中立于不敗之地。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)學習和思考，通過不斷地學習新知識和技能，來應對未來的挑戰(zhàn)和變化。
最后，精益生產(chǎn)管理注重價值創(chuàng)造和客戶滿意。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常關(guān)注的是產(chǎn)品的技術(shù)性能和生產(chǎn)成本，而忽略了產(chǎn)品的用戶體驗和客戶的需求。而精益生產(chǎn)管理則從客戶的角度出發(fā)，強調(diào)通過減少浪費、提高質(zhì)量和交付準時，來實現(xiàn)對客戶的真正價值創(chuàng)造和滿意度提升。這種以客戶為中心的管理方式，不僅可以提高客戶忠誠度，還可以增加市場份額，使企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
綜上所述，延伸從一個企業(yè)內(nèi)部到與供應商和客戶的鏈接中，精益生產(chǎn)管理理念在現(xiàn)代企業(yè)管理中起到了重要的作用。通過流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、員工參與、持續(xù)改進和客戶滿意等方面的實踐，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢和價值。在今后的工作中，我將進一步學習和應用精益生產(chǎn)管理的相關(guān)知識和技術(shù)，不斷提升自己的管理水平和能力。
精益管理生產(chǎn)心得篇十
精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當?shù)臅r間(或第一時間，thefirsttime)使適當?shù)臇|西到達適當?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。
在80年代，這套實踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準則，并且被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務性組織、物流機構(gòu)和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學對庫存削減的強調(diào)。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產(chǎn)哲學當中獲得了巨大的成功。
1消除浪費。
2使庫存最小化。
3加速流動。
4由顧客需求拉動生產(chǎn)。
5滿足顧客需要。
6把事情一次性做好。
7授權(quán)給工人。
8使設(shè)計適應快速的變化。
9與供應商結(jié)成伙伴。
10創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。
精益管理生產(chǎn)心得篇十一
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。
領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
精益管理生產(chǎn)心得篇十二
秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7s”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調(diào)篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。
不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7s”從一開始就是一場實打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴在經(jīng)常。大美無言，貴在真實?！?s”的實施過程，本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。
精益管理生產(chǎn)心得篇十三
減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。
參與對象。
高層管理、中基層管理人員及全體員工。
培訓師介紹。
安岷著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗。
中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國aita認證ptt國際職業(yè)培訓師。
國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員。
曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理。
從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓課程達800場。
為韓國著名企業(yè)三星集團做過5s咨詢服務，任首席顧問。
精益管理生產(chǎn)心得篇十四
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據(jù)的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問題所在跟蹤生產(chǎn)過程。前期數(shù)據(jù)分析加上實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
精益管理生產(chǎn)心得篇十五
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！