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一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇一
（一） 設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件
1.設(shè)備隨機(jī)資料。設(shè)計文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計文件及相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗報告；具有《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書》。
2.施工技術(shù)文件。設(shè)計交底和圖紙會審記錄；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；專項施工方案；辦理《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。
（ 二）開箱檢驗
1.核對裝箱單
（1）塔體、內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計文件和訂貨合同的要求。
（2）開箱檢驗應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點并檢查：箱號、箱數(shù)及包裝；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；塔內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量。
2.塔體外觀質(zhì)量檢查
（1）外觀檢查。
（2）分段到貨驗收。
（ 三） 基礎(chǔ)驗收
1.基礎(chǔ)。復(fù)測基礎(chǔ)并對其表面處理，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的75%，有沉降觀測要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測點。
2.地腳螺栓。
（1）地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、無銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。
（2）預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)髙基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測標(biāo)識。
（一） 整體安裝程序
塔器現(xiàn)場檢查驗收→基準(zhǔn)線標(biāo)識→運放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。
（ 二）現(xiàn)場分段組焊
2.立式組焊
（1）組焊順序：采用正裝法， 即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對焊接的立式安裝程序。
（2）—般常見塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗收→基礎(chǔ)驗收、安放墊鐵→塔體的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正→吊裝第二段（ 由下至上排序） 、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→重復(fù)上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗、氣密性試驗。
3.產(chǎn)品焊接試件
塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板（以下稱試板）。
（1）試板制備的要求 提示：相同
1）由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。
2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。
3）試板焊接后及時打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗員外觀檢査合格后，打上檢驗員鋼印號。
4）塔器焊后需熱處理時，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。
（2）試板的檢驗與評定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。
（3）試板的試驗
試樣的拉伸試驗，試件的彎曲試驗，試件的沖擊試驗，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗。
（2）試板的檢驗與評定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。
（3）試板的試驗
試樣的拉伸試驗，試件的彎曲試驗，試件的沖擊試驗，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗。
提示：沒有抗壓試驗
（一）耐壓試驗
2.水壓試驗
（1） 試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。
（2）在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。
（3）試驗充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min ， 然后將壓力降至試驗壓力的80% ，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540mpa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇二
1.電廠鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分組成。
鍋爐本體設(shè)備包括鍋爐鋼架、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道等主要部件。
鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。
記憶：風(fēng)吹煤渣
（一）電站鍋爐安裝一般程序
設(shè)備清點、檢查和驗收→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備搬運及起重吊裝→鋼架及梯子平臺的安裝→汽水分離器（或鍋筒）安裝→鍋爐前爐膛受熱面的安裝→尾部豎井受熱面的安裝→燃燒設(shè)備的安裝→附屬設(shè)備的安裝→熱工儀表保護(hù)裝置安裝→單機(jī)試運轉(zhuǎn)→報警及聯(lián)鎖試驗→水壓試驗→鍋爐風(fēng)壓試驗→鍋爐酸洗→鍋爐吹管→鍋里熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)。
（二）鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點
1.鍋爐鋼架的組成及連接方式：鍋爐鋼架是爐體的支撐構(gòu)架，全鋼結(jié)構(gòu)，承載著受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。其主要由立柱、橫梁、水平、垂直支撐和斜支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。
（三）鍋爐受熱面組合安裝施工要求
1.鍋爐受熱面施工程序
鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及部件清點檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等。
（三）鍋爐受熱面組合安裝施工要求
1.鍋爐受熱面施工程序
鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及部件清點檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等。
記憶：電光球找對面，吊高踢
2.鍋爐受熱面施工要求
（1）鍋爐受熱面施工場地的確定
根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量以及現(xiàn)場施工條件來決定。
（2）鍋爐受熱面施工形式的選擇
根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的。組合件的組合形式包括：直立式和橫臥式。
1）直立式組合就是按設(shè)備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。
2）橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷。
2）橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷。
記憶：
站著省地、危險；
躺著占地、變形
（3）鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序
1 ） 鍋爐受熱面組件吊裝原則
鍋爐板梁施工驗收合格后，即可進(jìn)行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：
先上后下，
先兩側(cè)后中間，
先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。
3.鍋爐蒸汽管路的沖洗與吹洗
（ 1 ） 鍋爐吹管的臨時管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。
（ 2 ） 在排汽口處加裝消聲器。
（ 3 ） 鍋爐吹管范圍：
包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。
包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。
【例題1?單選】鍋爐蒸汽管道的沖洗與吹洗范圍，不包括（ ）?！?015】
a.減溫水管系統(tǒng)
b.過熱器
c.再熱器
d.凝汽器
【答案】d
【解析】蒸汽的管路的沖洗吹洗范圍應(yīng)包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。選項d凝汽器屬于汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備而不屬于蒸汽管路系統(tǒng)。
4.鍋爐試運行
（3）在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作，同時仔細(xì)對人孔（提示：供人出入檢修用的）、焊口、法蘭等部件認(rèn)真檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)有泄漏時應(yīng)及時處理，同時要仔細(xì)觀察各聯(lián)箱、分離器儲水箱（鍋筒）鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常。
5.試運行完畢后，辦理移交簽證手續(xù)。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇三
（一）球形罐的構(gòu)造
球形罐由球罐本體、支座（或支柱）及附件組成。
（二）球形罐的形式
球形罐按其本體殼板的分片結(jié)構(gòu)形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。
（ 一） 質(zhì)量證明文件檢查
1.球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣；壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。
（ 二）球殼板檢查
2.球殼板超聲波測厚
球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊，每張球殼板檢測不少于5點，其中4個點分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個點位于球殼板的中心附近。實測厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)對球殼板進(jìn)行100%超聲波測厚檢查。
3.球殼板超聲波探傷球殼板周邊100mm范圍應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查抽查，被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20 % ， 且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則100%檢驗。
球形罐的組裝常用的方法有散裝法（又稱分片法）和分帶組裝法（又稱環(huán)帶法）。
（一） 球形罐散裝法
2.組裝總體程序
（1）以5帶球形罐為例：
支柱和赤道板組對→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。
（ 三）球形罐焊接
2.焊接順序
（1）焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。
（一）整體熱處理前的條件
1.已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。
2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。
3.加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。
4.工序交接驗收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。
（ 二）熱處理工藝實施
1.球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇四
（一）金屬儲罐的分類
1.根據(jù)儲罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定拱頂儲罐、浮頂儲罐。
（二）金屬儲罐安裝方法
金屬儲罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。
1.金屬儲罐正裝法
罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。
（1）外搭腳手架正裝法
（2）內(nèi)掛腳手架正裝法
2.金屬儲罐倒裝法
（ 三）金屬儲罐的焊接工藝
1.金屬氣柜的分類
金屬氣柜一般分為濕式氣柜和干式氣柜。
（1）濕式氣柜。低壓濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜（導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌）和螺旋式氣柜（導(dǎo)軌為螺旋形）。亦可按照活動塔節(jié)分為單節(jié)氣柜和多節(jié)氣柜。
（2）干式氣柜簡稱干式柜。相對于采用水為密封介質(zhì)的濕式氣柜而言，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲氣設(shè)備。目前國內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜幾類。
2.氣柜組裝方法
（1）低壓濕式氣柜柜體的組裝方法和程序與金屬儲罐類似，其鐘罩、中節(jié)和水槽組裝也分正裝法和倒裝法施工。
（2）正裝法施工程序為由組裝水槽壁開始逐節(jié)向里安裝，最后組裝鐘罩。倒裝法施工程序為由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。干式氣柜組裝也可采用正裝法和倒裝法施工。
（一）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施
1.組裝技術(shù)措施
（1）儲罐排版要符合《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》gb 50128—2014規(guī)范的要求，焊縫要分散、對稱布置。
（2）底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。
（3）壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對時形成尖角?？捎没⌒巫o(hù)板定位控制縱縫的角變形。
2.焊接技術(shù)措施
在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。
（1）底板控制焊接變形的措施
1）邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。
2）中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。
3）罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
（2）壁板控制焊接變形的措施
1）壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。
2）打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。
3）在焊接薄板時，應(yīng)采用φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。
（二）矯正焊接變形技術(shù)措施
焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。
2.充水試驗
2）一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm。
3）充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。
（2）充水試驗項目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
1）罐底嚴(yán)密性試驗：充水進(jìn)行試驗，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏。
2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h。合袼標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形。
3）固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。
4）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。
5）浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇五
（一）管道吹洗的規(guī)定
1.吹掃與清洗方案的編制
管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。
2.吹掃與清洗的方法
管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。
（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
【例題1?多選】確定管道吹洗方法的依據(jù)有（?。?BR> 【2012】
a.管道設(shè)計壓力等級
b.管道的使用要求
c.管道材質(zhì)
d.工作介質(zhì)
e.管道內(nèi)表面的臟污程度
【答案】bde
3.吹洗的順序及清洗排放的要求
（1）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。
（2）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
（4）吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。
（二）實施要點
1.水沖洗實施要點
（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。
（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。
（3）水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。
（4）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。
2.空氣吹掃實施要點
（1）宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
3.蒸汽吹掃實施要點
（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。
（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。
（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
4.油清洗實施要點
機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
5.化學(xué)清洗實施要點（2018新增）
需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。實施要點如下：
（1）當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。
（2）化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。
（3）管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。
（4）對不能及時投入運行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。
【例題1 ? 多選】下列工業(yè)管道水沖洗實際要點，正確的有（ ）。【2015】
a.沖水流速不得低于1.5m/s
b.排水時不得形負(fù)壓
c.排出口的水色和透明度與入水口目測一致
d.使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗
e.水中氫離子含量不得超過30ppm
【答案】abcd
（一）閉式?jīng)_洗工藝及適用范圍
1.沖洗原理
所謂閉式循環(huán)沖洗，就是利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。
2.沖洗工藝
先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵（或管網(wǎng)加壓水泵），從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，臟水反復(fù)循環(huán)，換清水后反復(fù)循環(huán)，再進(jìn)行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。
3.適用范圍（全優(yōu)點）
閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。
（二）沖洗實施要點
2.沖洗工藝的確定
（1）依據(jù)管網(wǎng)的設(shè)計圖紙和各種技術(shù)參數(shù)、管線沿程的條件、現(xiàn)場條件及施工條件，通過沖洗壓力、沖洗流量的計算，確定最大的沖洗長度，合理劃分沖洗段和選擇沖洗設(shè)備。
（2）嚴(yán)格計算選擇雜質(zhì)的懸浮力、啟動速度、移動速度，以最終確定閉式循環(huán)水的沖洗速度。
（3）設(shè)計沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管，計算管道沖洗長度，設(shè)計確定除污管段位置，以便清理清洗過程中管內(nèi)沉積的雜物。
（4）根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù)，計算各清洗段的能量損失。
（5）最終確定最大沖洗長度、沖洗速度和沖洗水泵以及其他設(shè)備。
6.管網(wǎng)沖洗
將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇一
（一） 設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件
1.設(shè)備隨機(jī)資料。設(shè)計文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計文件及相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗報告；具有《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書》。
2.施工技術(shù)文件。設(shè)計交底和圖紙會審記錄；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；專項施工方案；辦理《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。
（ 二）開箱檢驗
1.核對裝箱單
（1）塔體、內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計文件和訂貨合同的要求。
（2）開箱檢驗應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點并檢查：箱號、箱數(shù)及包裝；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；塔內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量。
2.塔體外觀質(zhì)量檢查
（1）外觀檢查。
（2）分段到貨驗收。
（ 三） 基礎(chǔ)驗收
1.基礎(chǔ)。復(fù)測基礎(chǔ)并對其表面處理，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的75%，有沉降觀測要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測點。
2.地腳螺栓。
（1）地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、無銹蝕，且應(yīng)有保護(hù)措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。
（2）預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)髙基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，且應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測標(biāo)識。
（一） 整體安裝程序
塔器現(xiàn)場檢查驗收→基準(zhǔn)線標(biāo)識→運放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。
（ 二）現(xiàn)場分段組焊
2.立式組焊
（1）組焊順序：采用正裝法， 即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對焊接的立式安裝程序。
（2）—般常見塔器安裝組焊順序：分段筒體、部件檢查驗收→基礎(chǔ)驗收、安放墊鐵→塔體的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正→吊裝第二段（ 由下至上排序） 、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→重復(fù)上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗、氣密性試驗。
3.產(chǎn)品焊接試件
塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板（以下稱試板）。
（1）試板制備的要求 提示：相同
1）由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。
2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。
3）試板焊接后及時打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗員外觀檢査合格后，打上檢驗員鋼印號。
4）塔器焊后需熱處理時，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。
（2）試板的檢驗與評定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。
（3）試板的試驗
試樣的拉伸試驗，試件的彎曲試驗，試件的沖擊試驗，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗。
（2）試板的檢驗與評定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。
（3）試板的試驗
試樣的拉伸試驗，試件的彎曲試驗，試件的沖擊試驗，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗。
提示：沒有抗壓試驗
（一）耐壓試驗
2.水壓試驗
（1） 試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。
（2）在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。
（3）試驗充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min ， 然后將壓力降至試驗壓力的80% ，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
（4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540mpa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇二
1.電廠鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩部分組成。
鍋爐本體設(shè)備包括鍋爐鋼架、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道等主要部件。
鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。
記憶：風(fēng)吹煤渣
（一）電站鍋爐安裝一般程序
設(shè)備清點、檢查和驗收→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備搬運及起重吊裝→鋼架及梯子平臺的安裝→汽水分離器（或鍋筒）安裝→鍋爐前爐膛受熱面的安裝→尾部豎井受熱面的安裝→燃燒設(shè)備的安裝→附屬設(shè)備的安裝→熱工儀表保護(hù)裝置安裝→單機(jī)試運轉(zhuǎn)→報警及聯(lián)鎖試驗→水壓試驗→鍋爐風(fēng)壓試驗→鍋爐酸洗→鍋爐吹管→鍋里熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)。
（二）鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點
1.鍋爐鋼架的組成及連接方式：鍋爐鋼架是爐體的支撐構(gòu)架，全鋼結(jié)構(gòu)，承載著受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。其主要由立柱、橫梁、水平、垂直支撐和斜支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。
（三）鍋爐受熱面組合安裝施工要求
1.鍋爐受熱面施工程序
鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及部件清點檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等。
（三）鍋爐受熱面組合安裝施工要求
1.鍋爐受熱面施工程序
鍋爐受熱面的施工程序為：設(shè)備及部件清點檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正等。
記憶：電光球找對面，吊高踢
2.鍋爐受熱面施工要求
（1）鍋爐受熱面施工場地的確定
根據(jù)設(shè)備組合后體積、重量以及現(xiàn)場施工條件來決定。
（2）鍋爐受熱面施工形式的選擇
根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的。組合件的組合形式包括：直立式和橫臥式。
1）直立式組合就是按設(shè)備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。
2）橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷。
2）橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷。
記憶：
站著省地、危險；
躺著占地、變形
（3）鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序
1 ） 鍋爐受熱面組件吊裝原則
鍋爐板梁施工驗收合格后，即可進(jìn)行鍋爐受熱面組件的吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：
先上后下，
先兩側(cè)后中間，
先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。
3.鍋爐蒸汽管路的沖洗與吹洗
（ 1 ） 鍋爐吹管的臨時管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計。
（ 2 ） 在排汽口處加裝消聲器。
（ 3 ） 鍋爐吹管范圍：
包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。
包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。
【例題1?單選】鍋爐蒸汽管道的沖洗與吹洗范圍，不包括（ ）?！?015】
a.減溫水管系統(tǒng)
b.過熱器
c.再熱器
d.凝汽器
【答案】d
【解析】蒸汽的管路的沖洗吹洗范圍應(yīng)包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。選項d凝汽器屬于汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備而不屬于蒸汽管路系統(tǒng)。
4.鍋爐試運行
（3）在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作，同時仔細(xì)對人孔（提示：供人出入檢修用的）、焊口、法蘭等部件認(rèn)真檢查。
（4）發(fā)現(xiàn)有泄漏時應(yīng)及時處理，同時要仔細(xì)觀察各聯(lián)箱、分離器儲水箱（鍋筒）鋼架支架等的熱膨脹及其位移是否正常。
5.試運行完畢后，辦理移交簽證手續(xù)。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇三
（一）球形罐的構(gòu)造
球形罐由球罐本體、支座（或支柱）及附件組成。
（二）球形罐的形式
球形罐按其本體殼板的分片結(jié)構(gòu)形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。
（ 一） 質(zhì)量證明文件檢查
1.球形罐質(zhì)量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣；壓力容器產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。
（ 二）球殼板檢查
2.球殼板超聲波測厚
球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波測厚抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%，且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊，每張球殼板檢測不少于5點，其中4個點分布在距離邊緣100mm左右的位置并包括各頂角附近，1個點位于球殼板的中心附近。實測厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格應(yīng)對球殼板進(jìn)行100%超聲波測厚檢查。
3.球殼板超聲波探傷球殼板周邊100mm范圍應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查抽查，被抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20 % ， 且每帶不少于2塊，上、下極不少于1塊。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查，若仍有超標(biāo)缺陷，則100%檢驗。
球形罐的組裝常用的方法有散裝法（又稱分片法）和分帶組裝法（又稱環(huán)帶法）。
（一） 球形罐散裝法
2.組裝總體程序
（1）以5帶球形罐為例：
支柱和赤道板組對→赤道帶板組裝→中心柱安裝→下溫帶板組裝→上溫帶板組裝→中心柱拆除→下極板組裝→上極板組裝→內(nèi)外腳手架搭設(shè)→調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查。
（ 三）球形罐焊接
2.焊接順序
（1）焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。
（一）整體熱處理前的條件
1.已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。
2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。
3.加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。
4.工序交接驗收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。
（ 二）熱處理工藝實施
1.球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇四
（一）金屬儲罐的分類
1.根據(jù)儲罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定拱頂儲罐、浮頂儲罐。
（二）金屬儲罐安裝方法
金屬儲罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。
1.金屬儲罐正裝法
罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。
（1）外搭腳手架正裝法
（2）內(nèi)掛腳手架正裝法
2.金屬儲罐倒裝法
（ 三）金屬儲罐的焊接工藝
1.金屬氣柜的分類
金屬氣柜一般分為濕式氣柜和干式氣柜。
（1）濕式氣柜。低壓濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜（導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌）和螺旋式氣柜（導(dǎo)軌為螺旋形）。亦可按照活動塔節(jié)分為單節(jié)氣柜和多節(jié)氣柜。
（2）干式氣柜簡稱干式柜。相對于采用水為密封介質(zhì)的濕式氣柜而言，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲氣設(shè)備。目前國內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜幾類。
2.氣柜組裝方法
（1）低壓濕式氣柜柜體的組裝方法和程序與金屬儲罐類似，其鐘罩、中節(jié)和水槽組裝也分正裝法和倒裝法施工。
（2）正裝法施工程序為由組裝水槽壁開始逐節(jié)向里安裝，最后組裝鐘罩。倒裝法施工程序為由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。干式氣柜組裝也可采用正裝法和倒裝法施工。
（一）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施
1.組裝技術(shù)措施
（1）儲罐排版要符合《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》gb 50128—2014規(guī)范的要求，焊縫要分散、對稱布置。
（2）底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。
（3）壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對時形成尖角?？捎没⌒巫o(hù)板定位控制縱縫的角變形。
2.焊接技術(shù)措施
在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。
（1）底板控制焊接變形的措施
1）邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。
2）中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。
3）罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
（2）壁板控制焊接變形的措施
1）壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。
2）打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。
3）在焊接薄板時，應(yīng)采用φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。
（二）矯正焊接變形技術(shù)措施
焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。
2.充水試驗
2）一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm。
3）充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。
（2）充水試驗項目、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
1）罐底嚴(yán)密性試驗：充水進(jìn)行試驗，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏。
2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h。合袼標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形。
3）固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。
4）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。
5）浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗。
一級建造師機(jī)電工程內(nèi)容 機(jī)電一級建造師考哪幾門篇五
（一）管道吹洗的規(guī)定
1.吹掃與清洗方案的編制
管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。
2.吹掃與清洗的方法
管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。
（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
【例題1?多選】確定管道吹洗方法的依據(jù)有（?。?BR> 【2012】
a.管道設(shè)計壓力等級
b.管道的使用要求
c.管道材質(zhì)
d.工作介質(zhì)
e.管道內(nèi)表面的臟污程度
【答案】bde
3.吹洗的順序及清洗排放的要求
（1）管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。
（2）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
（4）吹掃時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。
（二）實施要點
1.水沖洗實施要點
（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。
（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。
（3）水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。
（4）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。
2.空氣吹掃實施要點
（1）宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
3.蒸汽吹掃實施要點
（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。
（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移。
（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
4.油清洗實施要點
機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
5.化學(xué)清洗實施要點（2018新增）
需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。實施要點如下：
（1）當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。
（2）化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。
（3）管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。
（4）對不能及時投入運行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。
【例題1 ? 多選】下列工業(yè)管道水沖洗實際要點，正確的有（ ）。【2015】
a.沖水流速不得低于1.5m/s
b.排水時不得形負(fù)壓
c.排出口的水色和透明度與入水口目測一致
d.使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗
e.水中氫離子含量不得超過30ppm
【答案】abcd
（一）閉式?jīng)_洗工藝及適用范圍
1.沖洗原理
所謂閉式循環(huán)沖洗，就是利用水在管內(nèi)流動的動力和紊流的渦旋及水對雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。
2.沖洗工藝
先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵（或管網(wǎng)加壓水泵），從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，臟水反復(fù)循環(huán)，換清水后反復(fù)循環(huán)，再進(jìn)行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。
3.適用范圍（全優(yōu)點）
閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。
（二）沖洗實施要點
2.沖洗工藝的確定
（1）依據(jù)管網(wǎng)的設(shè)計圖紙和各種技術(shù)參數(shù)、管線沿程的條件、現(xiàn)場條件及施工條件，通過沖洗壓力、沖洗流量的計算，確定最大的沖洗長度，合理劃分沖洗段和選擇沖洗設(shè)備。
（2）嚴(yán)格計算選擇雜質(zhì)的懸浮力、啟動速度、移動速度，以最終確定閉式循環(huán)水的沖洗速度。
（3）設(shè)計沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管，計算管道沖洗長度，設(shè)計確定除污管段位置，以便清理清洗過程中管內(nèi)沉積的雜物。
（4）根據(jù)管網(wǎng)各項技術(shù)參數(shù)，計算各清洗段的能量損失。
（5）最終確定最大沖洗長度、沖洗速度和沖洗水泵以及其他設(shè)備。
6.管網(wǎng)沖洗
將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再沖干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。