豐田生產方式中有很多要我們學習的地方。下面是由出國留學網(wǎng)讀后感欄目小編整理的豐田生產方式讀后感范文，歡迎查看。
    豐田生產方式讀后感范文【一】
    豐田公司的生產方式最突出的特點是消除不能創(chuàng)造價值的浪費，以提高企業(yè)的盈利能力，徹底杜絕浪費以提高生產效率，降低成本。技術革新，提高了勞動效率，減少了勞動成本，比如方便快捷的設計軟件，更加智能的工具，性能更加穩(wěn)定的設備等等。
    讀了豐田生產方式后，我對維修技服的各種輔料進行了計劃管控，讓用到相關輔料的地方都有明確的數(shù)量標準，這里的標準是我們跟據(jù)實際情況開會討論出來的，在使用的過程中還可以在做的更精益求精些。
    生產物料這邊我們每天都會對異常情況進行通報，超標的會立及開出異常聯(lián)落單，每周對不良退倉物料進行一周匯總通報。在維修的過程中不定時用治具對不良物料進行驗證，提高我們維修人員的維修水平。
    豐田生產方式中提到的少人化和省人化，我把維修技服的人員互動起來，有一種板卡不良過多時，一個人修用的時間要久一些，兩個人一起修合起來的時間比一個人用的時間要少一些，而且不會讓人感到疲勞，一個人做的時侯總想一下做不出來，就慢慢做了，兩個人做就會行成攀比想法，做起事情來就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就會更效率，多出來的時間就可以安排其他工作。另外事情少的話就可抽出部分人員去做其他事，沒畢要一點事情很多人來做，就會有人員工作不夠做的浪費。www.liuxue86.com
    豐田生產方式中還有很多要我們學習的地方，比如：反復問5個為什么的問題解絕方法，讓看板反應出來的諸多問題以此促進工作改善，團隊工作方法以及準時化和自動化兩大生產方式等等。
    豐田生產方式讀后感范文【二】
    讀過《豐田生產方式》一書，我感觸最深的是，豐田始終把浪費看做最大的敵人，把提高效率和降低成本緊密結合在一起，不做無用功，只做有價值的產品。這就體現(xiàn)了豐田人精益求精的務實精神，為實現(xiàn)精益化生產打下堅實的執(zhí)行基礎。
    豐田憑借獨到的制造體系，創(chuàng)造了豐厚的利潤，書寫了“有路就有豐田車”的傳奇，的確值得我們欽佩和學習。我們企業(yè)是否能“克隆”豐田的傳奇呢?我們都學過魯迅先生的《拿來主義》。
    去其糟粕、取其精華是這篇文章的“本真”。其實，豐田生產方式中也可以找到我國上世紀六十年代“鞍鋼憲法”和戴明統(tǒng)計質量管理的影子。豐田生產方式是植根于自身的企業(yè)文化，并據(jù)此對其它成功的管理方式進行學習、借鑒、改良乃至創(chuàng)新所致。所以，我以為我們學習先進管理，就是要根據(jù)企業(yè)實際情況吸取先進管理的“精華”。
    杜絕浪費，生產效率就有可能提高，這種想法正是現(xiàn)在豐田生產方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱就是：“準時化”和“自動化”。在當時的日本汽車工業(yè)發(fā)展上，許多企業(yè)按照美國“大批量”生產方式進行生產，這在經(jīng)濟低增長時期是不能適應的。
    而豐田公司為了讓企業(yè)發(fā)展三年內趕上美國，就從浪費著手，杜絕浪費提高生產效率。利用“自動化”與“準時化”兩大支柱來強有力的杜絕浪費，其作用體現(xiàn)了在生產方式的效率的提高。準時化：在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產線旁邊。而“看板”就成了實現(xiàn)準時化生產方式的手段。在這方面上可以減少庫存“上的浪費。
    “自動化”，不是單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，是把人的智慧賦予機器，即當機器發(fā)生異常情況就會停止運做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動機器。
    在這過程中發(fā)現(xiàn)了生產中存在的弱點，要進一步對設備進行徹底維修或保養(yǎng)。“目視化管理”是通過“自動化”就能實施了。這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，防止生產不合格品的產生，也讓企業(yè)更好的解決生產中的難題。
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