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    2020一級建造師《市政工程》考點預習匯總【四】
    考點：襯砌及防水施工要求
    噴錨暗挖(礦山)法施工隧道通常要求工程完工后做到不滲水、不漏水，以保證隧道結構使用功能和運行安全。
    一、防水結構施工原則
    (一)相關規(guī)范規(guī)定
    (1)《地下工程防水技術規(guī)范》GB 50108—2008規(guī)定：地下工程防水的設計和施工應遵循“防、排、截、堵相結合，剛柔相濟，因地制宜，綜合治理”的原則。
    (2)《地鐵設計規(guī)范》GB 50157—2013規(guī)定：地下鐵道隧道工程的防水設計，應根據(jù)工程地質、水文地質、地震烈度、結構特點、施工方法和使用要求等因素進行，并應“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，采取與其相適應的防水措施。
    二、施工方案選擇
    (1)施工期間的防水措施主要是排和堵兩類。施工前，根據(jù)資料預計可能出現(xiàn)的地下水情況，估計水量，選擇防水方案。施工中要做好出水部位、水量等記錄，按設計要求施作排水系統(tǒng)，確保防水效果。當結構處于貧水穩(wěn)定地層，同時位于地下潛水位以上時，在確保安全的條件下，可考慮限排方案。
    (2)在襯砌背后設置排水盲管(溝)或暗溝和在隧底設置中心排水盲溝時，應根據(jù)隧道的滲漏水情況，配合襯砌一次施工。施工中應防止襯砌混凝土或壓漿漿液侵入盲溝內(nèi)堵塞水路，盲管(溝)或暗溝應有足夠數(shù)量和過水能力的斷面，組成完整有效的排水系統(tǒng)并應符合設計要求。
    (3)襯砌背后可采用注漿或噴涂防水層等方法止水。施工前應根據(jù)工程地質和水文地質條件，通過試驗進行設計，并在施工過程中修正各項參數(shù)。
    (4)二次襯砌混凝土施工：
    1)二次襯砌采用補償收縮混凝土，具有良好的抗裂性能，主體結構防水混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要和鋼筋一起承擔結構受力作用。
    2)二次襯砌混凝土澆筑應采用組合鋼模板體系和模板臺車兩種模板體系。對模板及支撐結構進行驗算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止發(fā)生變形和下沉。模板接縫要拼貼平密，避免漏漿。
    3)混凝土澆筑采用泵送模筑，兩側邊墻采用插入式振動器振搗，底部采用附著式振動器振搗。混凝土澆筑應連續(xù)進行，兩側對稱，水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫;如混凝土澆筑因故中斷，則必須采取措施對兩次澆筑混凝土界面進行處理，以滿足防水要求。
    2020一級建造師《市政工程》考點預習【二】
    考點：噴錨暗挖法輔助工法施工技術要點
    一、降低地下水位法
    (1)當淺埋暗挖施工地下結構處于富水地層中，且地層的滲透性較好，應首選降低地下水位法達到穩(wěn)定圍巖、提高噴錨支護安全的目的。含水的松散破碎地層宜采用降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水的方法。
    (2)在城市地下工程中采用降低地下水位法時，最重要的決策因素是確保降水引起的沉降不會對已存在構筑物或擬建構筑物的結構安全構成危害。
    (3)降低地下水位通常采用地面降水方法或隧道內(nèi)輔助降水方法。
    (4)當采用降水方案不能滿足要求時，應在開挖前進行帷幕預注漿，加固地層等堵水處理。根據(jù)水文、地質鉆孔和調查資料，預計有大量涌水或涌水量雖不大，但開挖后可能引起大規(guī)模塌方時，應在開挖前進行注漿堵水，加固圍巖。
    二、地表錨桿(管)
    (1)地表錨桿(管)是一種地表預加固地層的措施，適用于淺埋暗挖、進出工作井地段和巖體松軟破碎地段。
    (2)地面錨桿(管)按矩形或梅花形布置，先鉆孔→吹凈鉆孔→用灌漿管灌漿→垂直插入錨桿桿體→孔口將桿體固定。地面錨桿(管)支護，是由普通水泥砂漿和全粘結型錨桿構成地表預加固地層或圍巖深孔注漿加固地層。
    (3)錨桿類型應根據(jù)地質條件、使用要求及錨固特性進行選擇，可選用中空注漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦型錨桿。
    三、凍結法固結地層
    (1)凍結法是利用人工制冷技術，用于富水軟弱地層的暗挖施工固結地層。通常，當土體的含水量大于2.5%、地下水含鹽量不大于3%、地下水流速不大于40m/d時，均可適用常規(guī)凍結法，當土層含水量大于10%和地下水流速不大于7～9m/d時，凍土擴展速度和凍結體形成的效果最佳。
    (2)在地下結構開挖斷面周圍需加固的含水軟弱地層中鉆孔敷管，安裝凍結器，通過人工制冷作用將天然巖土變成凍土，形成完整性好、強度高、不透水的臨時加固體，從而達到加固地層、隔絕地下水與擬建構筑物聯(lián)系的目的。
    (3)在凍結體的保護下進行豎井或隧道等地下工程的開挖施工，待襯砌支護完成后，凍結地層逐步解凍，最終恢復到原始狀態(tài)。
    (4)凍結法主要優(yōu)缺點：
    1)主要優(yōu)點：凍結加固的地層強度高;地下水封閉效果好;地層整體固結性好;對工程環(huán)境污染小。
    2)主要缺點：成本較高;有一定的技術難度。
    2020一級建造師《市政工程》考點預習【三】
    考點：給水與污水處理廠試運行
    給水與污水處理構筑物和設備安裝、試驗、驗收完成后，正式運行前必須進行全廠試運行。
    一、試運行目的與內(nèi)容
    (一)試運行目的
    (1)對土建工程和設備安裝進行全面、系統(tǒng)的質量檢查和鑒定，以作為工程質量驗收的依據(jù)。
    (2)通過試運行發(fā)現(xiàn)土建工程和設備安裝工程存在的缺陷，以便及早處理，避免事故發(fā)生。
    (3)通過試運行考核主輔機具設備協(xié)調聯(lián)動的正確性，掌握設備的技術性能，制定運行必要的技術數(shù)據(jù)和操作規(guī)程。
    (4)結合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術經(jīng)濟分析，滿足設備運行安全、低耗、高效的要求。
    (5)通過試運行確認水廠土建和安裝工程質量符合規(guī)程、規(guī)范要求，以便進行全面的驗收和移交工作。
    (二)主要內(nèi)容與程序
    1.主要內(nèi)容
    (1)檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設備首次啟動，以試驗為主，通過試驗掌握運行性能。
    (2)按規(guī)定全面詳細記錄試驗情況，整理成技術資料。
    (3)正確評估試運行資料、質量檢查和鑒定資料等，并建立檔案。
    2.基本程序
    (1)單機試車;
    (2)設備機組充水試驗;
    (3)設備機組空載試運行;
    (4)設備機組負荷試運行;
    (5)設備機組自動開停機試運行。
    二、試運行要求
    (一)準備工作
    (1)所有單項工程驗收合格，并進行現(xiàn)場清理;
    (2)設備部分、電器部分檢查;
    (3)輔助設備檢查與單機試車;
    (4)編寫試運行方案并獲準;
    (5)成立試運行組織，責任清晰明確;
    (6)參加試運行人員培訓考試合格。
    (二)單機試車要求
    (1)單機試車，一般空車試運行不少于2h;
    (2)各執(zhí)行機構運作調試完畢，動作反應正確;
    (3)自動控制系統(tǒng)的信號元件及元件動作正常;
    (4)監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)。
    (三)聯(lián)機運行要求
    (1)按工藝流程各構筑物逐個通水聯(lián)機試運行正常;
    (2)全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常;
    (3)先采用手工操作，處理構筑物和設備全部運轉正常后，方可轉入自動控制運行;
    (4)全廠聯(lián)機運行應不少于24h;
    (5)監(jiān)測并記錄各構筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。
    (四)設備及泵站空載運行
    (1)處理設備及泵房機組首次啟動;
    (2)處理設備及泵房機組運行4~6h后，停機試驗;
    (3)機組自動開、停機試驗。
    (五)設備及泵站負荷運行
    (1)用手動或自動啟動負荷運行;
    (2)檢查、監(jiān)視各構筑物負荷運行狀況;
    (3)不通水情況下，運行6～8h，一切正常后停機;
    (4)停機前應抄表一次;
    (5)檢查各臺設備是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異?，F(xiàn)象。
    (六)聯(lián)合試運行
    (1)聯(lián)合試運轉應帶負荷運行，試運轉持續(xù)時間不應小于72h，設備應運行正常、性能指標符合設計文件的要求。
    (2)連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次。
    (3)處理設備及泵房機組聯(lián)合試運行時間，一般不少于6h。
    (4)水處理和泥處理工藝系統(tǒng)試運行滿足工藝要求：
    1)設備聯(lián)合試運轉應連續(xù)、穩(wěn)定，工藝過程應符合設計及設備技術文件的要求，運行指標應達到工藝要求。
    2)電氣設備及系統(tǒng)聯(lián)合試運轉應連續(xù)、穩(wěn)定，運行指標應滿足安全要求，供電能力應滿足工藝要求，運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)應顯示正常，報警應及時。
    3)自動控制、儀表安裝工程聯(lián)合試運轉應連續(xù)、穩(wěn)定;顯示數(shù)據(jù)應與現(xiàn)場情況一致，執(zhí)行機構應動作準確、到位，數(shù)據(jù)記錄應完整，形成圖表應完整;軟件畫面切換應迅速，報警應及時。
    4)聯(lián)合試運轉過程中，構(建)筑物及管線工程應安全可靠，池體、管線應無滲漏。
    (5)填寫設備負荷聯(lián)動(系統(tǒng))試運行記錄表。
    (6)整理分析試運行技術經(jīng)濟資料。
    2020一級建造師《市政工程》考點預習【四】
    考點：現(xiàn)澆(預應力)混凝土水池施工技術
    一、施工方案與流程
    (一)施工方案
    施工方案應包括基礎處理、結構形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設計(支架設計、驗算)、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工等主要內(nèi)容。
    (二)整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結構施工流程
    測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗。
    (三)單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程
    土方開挖及地基處理→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能性試驗。
    二、施工技術要點
    (一)模板、支架施工
    (1)模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢固。
    (2)各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿;對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固;模板上的預埋件、預留孔洞、穿墻套管不得遺漏，且安裝牢固;在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。
    (3)采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側壓力時，應選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。
    (4)池壁模板施工時，應設置確保墻體直順和防止?jié)仓炷習r模板傾覆的裝置。
    (5)固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。
    (6)池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。
    (二)止水帶安裝
    (1)塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。用于貯存或運輸飲用水構筑物的止水帶，其衛(wèi)生指標應符合現(xiàn)行國家標準《食品用橡膠制品衛(wèi)生標準》GB 4806.1—2016的相關要求。
    (2)塑料或橡膠止水帶接頭應采用熱接，不得采用疊接;接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象;T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型。
    (3)金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔。
    (4)金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。
    (5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。
    (6)止水帶安裝應牢固，無孔洞、撕裂、扭曲、褶皺，位置準確，其中心線應與變形縫中心線對正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
    (三)鋼筋施工
    (1)加工前對進場原材料進行復試，合格后方可使用。
    (2)根據(jù)設計保護層厚度、鋼筋級別、直徑、錨固長度、綁扎及焊接長度、彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。
    (3)鋼筋連接的方式：根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。主要采取綁扎、焊接、機械連接方式。
    (4)鋼筋安裝應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。
    (5)鋼筋安裝質量檢驗應在模板支搭或混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。
    (四)無粘結預應力施工
    1.無粘結預應力筋技術要求
    2.施工工藝流程
    3.無粘結預應力筋布置安裝
    4.無粘結預應力張拉
    5.封錨要求
    (五)混凝土施工
    (1)鋼筋(預應力)混凝土水池(構筑物)是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結構混凝土外觀質量、內(nèi)在質量有較高的要求，設計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，混凝土施工必須從原材料及外加劑選擇，配合比設計，混凝土的攪拌及運輸，混凝土的分倉布置、預留施工縫及后澆帶的位置及要求，混凝土澆筑順序、澆筑速度及振搗方法，預防混凝土施工裂縫措施，季節(jié)性施工措施，養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制以確保實現(xiàn)設計的使用功能。
    (3)混凝土澆筑后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護;塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應保持有凝結水。
    灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式;灑水養(yǎng)護應保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應少于14d，養(yǎng)護至達到規(guī)范規(guī)定的強度。當日最低溫度低于5℃時，不應采用灑水養(yǎng)護。
    后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于14d;地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱，宜適當增加養(yǎng)護時間。
    大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d。
    混凝土養(yǎng)護，控制澆筑混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。
    混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安裝模板及支架。
    (六)模板及支架拆除
    (1)應按模板支架設計方案、程序進行拆除。
    (2)采用整體模板時，側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除;其他模板應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表1K414021規(guī)定強度時，方可拆除。
    (3)同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結構部位養(yǎng)護條件相同，并應妥善保管。
    (4)施工現(xiàn)場應具備混凝土標準試件制作條件，并應設置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。標準試件養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
    (5)模板及支架拆除時，應劃定安全范圍，設專人指揮和值守。
    2020一級建造師《市政工程》考點預習【五】
    考點：給水與污水處理廠試運行
    給水與污水處理構筑物和設備安裝、試驗、驗收完成后，正式運行前必須進行全廠試運行。
    一、試運行目的與內(nèi)容
    (一)試運行目的
    (1)對土建工程和設備安裝進行全面、系統(tǒng)的質量檢查和鑒定，以作為工程質量驗收的依據(jù)。
    (2)通過試運行發(fā)現(xiàn)土建工程和設備安裝工程存在的缺陷，以便及早處理，避免事故發(fā)生。
    (3)通過試運行考核主輔機具設備協(xié)調聯(lián)動的正確性，掌握設備的技術性能，制定運行必要的技術數(shù)據(jù)和操作規(guī)程。
    (4)結合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術經(jīng)濟分析，滿足設備運行安全、低耗、高效的要求。
    (5)通過試運行確認水廠土建和安裝工程質量符合規(guī)程、規(guī)范要求，以便進行全面的驗收和移交工作。
    (二)主要內(nèi)容與程序
    1.主要內(nèi)容
    (1)檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設備首次啟動，以試驗為主，通過試驗掌握運行性能。
    (2)按規(guī)定全面詳細記錄試驗情況，整理成技術資料。
    (3)正確評估試運行資料、質量檢查和鑒定資料等，并建立檔案。
    2.基本程序
    (1)單機試車;
    (2)設備機組充水試驗;
    (3)設備機組空載試運行;
    (4)設備機組負荷試運行;
    (5)設備機組自動開停機試運行。
    二、試運行要求
    (一)準備工作
    (1)所有單項工程驗收合格，并進行現(xiàn)場清理;
    (2)設備部分、電器部分檢查;
    (3)輔助設備檢查與單機試車;
    (4)編寫試運行方案并獲準;
    (5)成立試運行組織，責任清晰明確;
    (6)參加試運行人員培訓考試合格。
    (二)單機試車要求
    (1)單機試車，一般空車試運行不少于2h;
    (2)各執(zhí)行機構運作調試完畢，動作反應正確;
    (3)自動控制系統(tǒng)的信號元件及元件動作正常;
    (4)監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)。
    (三)聯(lián)機運行要求
    (1)按工藝流程各構筑物逐個通水聯(lián)機試運行正常;
    (2)全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常;
    (3)先采用手工操作，處理構筑物和設備全部運轉正常后，方可轉入自動控制運行;
    (4)全廠聯(lián)機運行應不少于24h;
    (5)監(jiān)測并記錄各構筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。
    (四)設備及泵站空載運行
    (1)處理設備及泵房機組首次啟動;
    (2)處理設備及泵房機組運行4~6h后，停機試驗;
    (3)機組自動開、停機試驗。
    (五)設備及泵站負荷運行
    (1)用手動或自動啟動負荷運行;
    (2)檢查、監(jiān)視各構筑物負荷運行狀況;
    (3)不通水情況下，運行6～8h，一切正常后停機;
    (4)停機前應抄表一次;
    (5)檢查各臺設備是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異?，F(xiàn)象。
    (六)聯(lián)合試運行
    (1)聯(lián)合試運轉應帶負荷運行，試運轉持續(xù)時間不應小于72h，設備應運行正常、性能指標符合設計文件的要求。
    (2)連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次。
    (3)處理設備及泵房機組聯(lián)合試運行時間，一般不少于6h。
    (4)水處理和泥處理工藝系統(tǒng)試運行滿足工藝要求：
    1)設備聯(lián)合試運轉應連續(xù)、穩(wěn)定，工藝過程應符合設計及設備技術文件的要求，運行指標應達到工藝要求。
    2)電氣設備及系統(tǒng)聯(lián)合試運轉應連續(xù)、穩(wěn)定，運行指標應滿足安全要求，供電能力應滿足工藝要求，運行狀態(tài)及數(shù)據(jù)應顯示正常，報警應及時。
    3)自動控制、儀表安裝工程聯(lián)合試運轉應連續(xù)、穩(wěn)定;顯示數(shù)據(jù)應與現(xiàn)場情況一致，執(zhí)行機構應動作準確、到位，數(shù)據(jù)記錄應完整，形成圖表應完整;軟件畫面切換應迅速，報警應及時。
    4)聯(lián)合試運轉過程中，構(建)筑物及管線工程應安全可靠，池體、管線應無滲漏。
    (5)填寫設備負荷聯(lián)動(系統(tǒng))試運行記錄表。
    (6)整理分析試運行技術經(jīng)濟資料。
    

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