職責(zé)一：qa工作職責(zé)
    1) 貫徹執(zhí)行《醫(yī)療器械生產(chǎn)管理規(guī)范》，組織協(xié)調(diào)、監(jiān)督檢查《醫(yī)療器械生產(chǎn)管理規(guī)范》在各個(gè)部門的執(zhí)行情況；
    2) 負(fù)責(zé)監(jiān)控物料、包裝材料、中間產(chǎn)品、成品依據(jù)規(guī)定的質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)；
    3) 負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)部月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)分析，形成生產(chǎn)車間月、季、上半年、全年的質(zhì)量總結(jié)報(bào)告，上交質(zhì)量部。
    4) 監(jiān)控工藝狀態(tài)，對(duì)工藝參數(shù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；
    5) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控及物料管理的監(jiān)控。定期評(píng)估生產(chǎn)工藝或質(zhì)量控制方案；
    包括：
    ⑴生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)指令一致。
    ⑵物料外觀、標(biāo)志、放臵。
    ⑶抽查稱量的復(fù)核。
    ⑷批號(hào)的管理。
    ⑸質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)的檢查和文件執(zhí)行情況。
    ⑹物料平衡。
    ⑺加工操作符合標(biāo)準(zhǔn)操作法。
    ⑻衛(wèi)生（人員、環(huán)境、工藝衛(wèi)生）。
    ⑼狀態(tài)標(biāo)記正確。
    ⑽記錄填寫情況。
    6) 總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決；
    7） 同生產(chǎn)車間管理人員一起調(diào)查物料和生產(chǎn)過(guò)程的偏差、異常情況產(chǎn)生的原因，并提出處理建議。
    8) 負(fù)責(zé)原輔料、包裝材料、標(biāo)簽、說(shuō)明書、成品的取樣工作；
    9) 負(fù)責(zé)出廠成品的放行及合格證的發(fā)放工作；
    10) 為糾正質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)暫?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)；
    11) 如有開發(fā)新供應(yīng)商，協(xié)助相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量管理體系方面的稽查；
    12) 協(xié)助上級(jí)分析、處理和解決客戶質(zhì)量問(wèn)題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；
    13) 對(duì)退回產(chǎn)品、回收產(chǎn)品及不合格產(chǎn)品提出處理意見(jiàn)；
    14) 配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；
    15) 分析最終產(chǎn)品及過(guò)程產(chǎn)品失效原因，并提出改進(jìn)方案；
    16) 處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制。
    17) 做好生產(chǎn)過(guò)程（工序）質(zhì)量監(jiān)測(cè)檢查記錄，并跟蹤整改實(shí)施過(guò)程；
    18）負(fù)責(zé)對(duì)原輔料、包裝材料、標(biāo)簽、說(shuō)明書、中間產(chǎn)品、成品檢驗(yàn)及環(huán)境、水質(zhì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的分析，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。
    19）負(fù)責(zé)驗(yàn)證管理，審核驗(yàn)證方案和驗(yàn)證報(bào)告。
    20）完成上級(jí)委派的其它任務(wù)。
    職責(zé)二：qa工作職責(zé)
    1、清楚每天的出貨計(jì)劃與外來(lái)料，并嚴(yán)格按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來(lái)檢查待出貨、外發(fā)加工的產(chǎn)品；
    2、將檢查后的合格品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置；
    3、不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員確保產(chǎn)品忙改善，不可耽擱產(chǎn)品的出貨，也要避免造成批量性的不良品；
    4、對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或其他人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問(wèn)題；
    5、協(xié)助主管對(duì)客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的不良品與良品得到有效處理；
    6、負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無(wú)樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨；
    7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作；
    8、認(rèn)真填寫各種報(bào)告，并對(duì)上級(jí)交待的工作負(fù)責(zé)。
    職責(zé)三：qa工作職責(zé)
    1．成品首件檢查：
    對(duì)每工單生產(chǎn)之第一箱成品依《QA作業(yè)指導(dǎo)書》要求并核對(duì)，生產(chǎn)排程、CRL、BOM、P/O、S/O、ECO、LAYOUT等資料進(jìn)行首件檢查，并制作《QA首件檢驗(yàn)報(bào)告》，檢查無(wú)誤后交組長(zhǎng)審核。
    2．成品抽樣檢驗(yàn)：
    依《QA作業(yè)指導(dǎo)書》、《成品檢驗(yàn)規(guī)范》及《鍵盤包裝檢驗(yàn)規(guī)范》等資料對(duì)待驗(yàn)區(qū)成品或庫(kù)存超過(guò)三個(gè)月之成品進(jìn)行抽檢，另對(duì)貼有首件、尾數(shù)標(biāo)示單的成品需100%外觀電性全檢，并制作《QA成品檢驗(yàn)報(bào)告》，檢查無(wú)誤后交組長(zhǎng)審核。
    3．成品出貨檢驗(yàn)：
    依《成品裝車規(guī)范》， S/O、D/O、提貨單等資料核對(duì)實(shí)物車牌、柜號(hào)、封條號(hào)、出貨成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后拍照留底，并制作《成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告》，檢查無(wú)誤后交組長(zhǎng)審核。
    4．開具品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書：
    當(dāng)以上1-3點(diǎn)中，如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，把此不良匯報(bào)組長(zhǎng)，并開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》，同時(shí)開具《扣留標(biāo)識(shí)單》扣留該批量成品。
    5．不良反饋及改善追蹤：
    成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有輕微不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線機(jī)動(dòng)或線長(zhǎng)對(duì)此不良現(xiàn)象進(jìn)行徹底改善，并跟蹤改善結(jié)果。
    6．蓋OBA PASS章：
    對(duì)檢驗(yàn)OK的成品蓋上OBA PASS章。
    7．稽核成品倉(cāng)：
    每周對(duì)成品倉(cāng)進(jìn)行稽核，針對(duì)稽核出之問(wèn)題要求相關(guān)的責(zé)任人寫改善對(duì)策，并追蹤其改善結(jié)果，同時(shí)制作《成品倉(cāng)稽核記錄表》。
    8．日?qǐng)?bào)的填寫，轉(zhuǎn)接頭使用次數(shù)記錄，電腦保養(yǎng)及保養(yǎng)卡的填寫。
    9．完成上級(jí)交辦的事務(wù)：
    及時(shí)完成上級(jí)交辦的事務(wù)。