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        淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施

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        摘 要:混凝土工程施工時(shí),經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病不能根除,在施工時(shí)只能進(jìn)行防治,本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。
            關(guān)鍵詞:混凝土 質(zhì)量 通病
            防治混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全,如何限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程管理人員急需掌握的,本文就結(jié)合工作實(shí)際,對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
            1、蜂窩
            1.1現(xiàn)象?;炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
            1.2產(chǎn)生的原因
            (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石于多;
            (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);
            (3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析
            (4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;
            (5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;
            (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;
            (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
            1.3防治的措施。
            (1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。
            (2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
            2、麻面
            2.1現(xiàn)象?;炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
            2.2產(chǎn)生的原因
            (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;
            (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;
            (3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;
            (4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效?;炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面;
            (5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。
            2.3防治的措施
            (1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;
            (2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
            3、孔洞
            3.1現(xiàn)象?;炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部*露。
            3.2產(chǎn)生的原因
            (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
            (2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。
            (3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;
            (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
            3.3防治的措施
            (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;
            (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。