所謂“勵(lì)磁機(jī)”，是與同步發(fā)電機(jī)同軸旋轉(zhuǎn)的直流發(fā)電機(jī)。直流發(fā)電機(jī)發(fā)出的電供給同步發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流，這種勵(lì)磁方式，是同步發(fā)電機(jī)中最老而現(xiàn)在仍廣泛使用的同軸電機(jī)勵(lì)磁方式。同步發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行中或事故狀態(tài)下，都需要調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流以達(dá)到調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)電壓與無功功率的目的，并維持與之并聯(lián)運(yùn)行發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性。勵(lì)磁機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在電刷和換向器之間很難完全避免火花的產(chǎn)生，產(chǎn)生火花的原因有電磁、機(jī)械和化學(xué)等因素。在一定程度內(nèi)，火花并不影響電機(jī)的正常運(yùn)行工作，若無法消除可允許其存在，如果所發(fā)生的火花大于某一程度，尤其是放電性的紅色電弧火花，會(huì)加速電刷與換向器的磨損，甚至勵(lì)磁機(jī)損壞，必須及時(shí)檢查糾正。要維護(hù)好勵(lì)磁機(jī)電刷的火花并非一件容易的事情，從我廠的發(fā)電機(jī)組運(yùn)行情況來看，勵(lì)磁機(jī)電刷的火花一直在困擾著我們，而無法得到有效的解決，究其原因，有以下幾個(gè)方面：
1.從污水處理站發(fā)出的硫化氫氣體，對(duì)銅導(dǎo)體污染腐蝕嚴(yán)重。
2.勵(lì)磁機(jī)生產(chǎn)制造廠家產(chǎn)品工藝技術(shù)有缺陷。
3.發(fā)電機(jī)組與鍋爐、煤場(chǎng)距離較近，粉塵大。
一、 勵(lì)磁機(jī)電刷火花原因分析
面對(duì)很多有關(guān)勵(lì)磁機(jī)電刷火花故障消除處理方法，大多數(shù)人由于對(duì)故障現(xiàn)象缺乏分析比較而茫然不知所措。其實(shí)，不同性質(zhì)的火花故障要用不同的方法來處理。例如：我廠發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行近三年，其勵(lì)磁機(jī)電刷出現(xiàn)較大的火花，采用各種常規(guī)方法均無法得到有效的改善。勵(lì)磁機(jī)火花產(chǎn)生的原因，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：
1.電刷與換向器接觸不良。
2.刷握松動(dòng)或裝置不正。
3.電刷的壓力大小不當(dāng)或不勻。
4.換向器表面不光潔，不圓或有污垢。
5.換向片間云母片凸出。
6.電刷位置不在中性線上。
7.電刷磨損過度，或所用牌號(hào)尺寸不符。
8.過載。
9.勵(lì)磁機(jī)底腳松動(dòng)，發(fā)生震動(dòng)。
10.換向極繞組短路。
11.電樞繞組與換向器脫焊。
12.有換向器繞組接反。
13.電刷之間的電流分布不均勻。
14.電刷分布不等分。
15.轉(zhuǎn)子平衡未較好。
二、 測(cè)量方法及判斷
針對(duì)用常規(guī)方法處理仍然不能解決勵(lì)磁機(jī)電刷火花的問題，后來停機(jī)時(shí)，用QJ44型雙臂電橋測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子換向器各相鄰兩片之間的直流電阻值，如圖所示。要注意的是絕不允許在雙臂電橋處，用導(dǎo)線將C、P端連接改用兩根測(cè)試線測(cè)量，否則不能消除表筆與換向片間的接觸電阻對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響。
測(cè)量前先用00# 水磨砂紙將換向器表面磨光，剔去片間殘留碳粉，再用壓縮空氣吹干凈勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子。換向器片用記號(hào)筆依次編號(hào)。
勵(lì)磁機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，其轉(zhuǎn)子繞組會(huì)受到電動(dòng)力和離心力的作用，雖然一直以來均是在額定參數(shù)下運(yùn)行，但轉(zhuǎn)子繞組與換向器升高片的焊接口處是勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的薄弱環(huán)節(jié)，且是采用傳統(tǒng)的焊錫工藝， 結(jié)合片間直流電阻測(cè)量結(jié)果，判斷轉(zhuǎn)子繞組與換向器升高片之間的焊接點(diǎn)虛松，致使端部導(dǎo)線疲勞，使接觸電阻增大，發(fā)熱量增加，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進(jìn)一步增加，發(fā)熱量進(jìn)一步增大，如此惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣在高溫下燒損，對(duì)地弧光放電，而損毀勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)解體檢查的結(jié)果表明，轉(zhuǎn)子繞組的測(cè)試有關(guān)數(shù)據(jù)和判斷結(jié)論準(zhǔn)確無誤。
1.從污水處理站發(fā)出的硫化氫氣體，對(duì)銅導(dǎo)體污染腐蝕嚴(yán)重。
2.勵(lì)磁機(jī)生產(chǎn)制造廠家產(chǎn)品工藝技術(shù)有缺陷。
3.發(fā)電機(jī)組與鍋爐、煤場(chǎng)距離較近，粉塵大。
一、 勵(lì)磁機(jī)電刷火花原因分析
面對(duì)很多有關(guān)勵(lì)磁機(jī)電刷火花故障消除處理方法，大多數(shù)人由于對(duì)故障現(xiàn)象缺乏分析比較而茫然不知所措。其實(shí)，不同性質(zhì)的火花故障要用不同的方法來處理。例如：我廠發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行近三年，其勵(lì)磁機(jī)電刷出現(xiàn)較大的火花，采用各種常規(guī)方法均無法得到有效的改善。勵(lì)磁機(jī)火花產(chǎn)生的原因，歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：
1.電刷與換向器接觸不良。
2.刷握松動(dòng)或裝置不正。
3.電刷的壓力大小不當(dāng)或不勻。
4.換向器表面不光潔，不圓或有污垢。
5.換向片間云母片凸出。
6.電刷位置不在中性線上。
7.電刷磨損過度，或所用牌號(hào)尺寸不符。
8.過載。
9.勵(lì)磁機(jī)底腳松動(dòng)，發(fā)生震動(dòng)。
10.換向極繞組短路。
11.電樞繞組與換向器脫焊。
12.有換向器繞組接反。
13.電刷之間的電流分布不均勻。
14.電刷分布不等分。
15.轉(zhuǎn)子平衡未較好。
二、 測(cè)量方法及判斷
針對(duì)用常規(guī)方法處理仍然不能解決勵(lì)磁機(jī)電刷火花的問題，后來停機(jī)時(shí)，用QJ44型雙臂電橋測(cè)量勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子換向器各相鄰兩片之間的直流電阻值，如圖所示。要注意的是絕不允許在雙臂電橋處，用導(dǎo)線將C、P端連接改用兩根測(cè)試線測(cè)量，否則不能消除表筆與換向片間的接觸電阻對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的影響。
測(cè)量前先用00# 水磨砂紙將換向器表面磨光，剔去片間殘留碳粉，再用壓縮空氣吹干凈勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子。換向器片用記號(hào)筆依次編號(hào)。
勵(lì)磁機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，其轉(zhuǎn)子繞組會(huì)受到電動(dòng)力和離心力的作用，雖然一直以來均是在額定參數(shù)下運(yùn)行，但轉(zhuǎn)子繞組與換向器升高片的焊接口處是勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子的薄弱環(huán)節(jié)，且是采用傳統(tǒng)的焊錫工藝， 結(jié)合片間直流電阻測(cè)量結(jié)果，判斷轉(zhuǎn)子繞組與換向器升高片之間的焊接點(diǎn)虛松，致使端部導(dǎo)線疲勞，使接觸電阻增大，發(fā)熱量增加，加速接觸面的氧化，使接觸電阻進(jìn)一步增加，發(fā)熱量進(jìn)一步增大，如此惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣在高溫下燒損，對(duì)地弧光放電，而損毀勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)解體檢查的結(jié)果表明，轉(zhuǎn)子繞組的測(cè)試有關(guān)數(shù)據(jù)和判斷結(jié)論準(zhǔn)確無誤。