摘 要：介紹了在液化石油氣基地用壓縮機(jī)處理蒸發(fā)氣時(shí)的工藝流程、壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)、輔助設(shè)備的自動(dòng)控制以及壓縮機(jī)的報(bào)警和連鎖保護(hù)控制系統(tǒng)。
1 前言通常情況下，低溫丙烷（C3）罐內(nèi)液體溫度為-40～-42℃，而低溫了烷（C4）罐內(nèi)液體溫度為0～-2℃；正常運(yùn)行時(shí)，罐壓一般都保持在5～11KPa.盡管罐體有很厚的保溫層，但由于罐壁以及工藝管線等與外界的換熱，低溫罐內(nèi)液體會(huì)部分吸熱蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣（BOG 即Boil Off Gas），從而導(dǎo)致罐內(nèi)壓力上升。如何維持低溫儲(chǔ)罐的保冷運(yùn)行，是液化石油氣基地的主要任務(wù)。BOG壓縮機(jī)擔(dān)當(dāng)了這一重任，而一般使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)是二級雙作用往復(fù)活塞式壓縮機(jī)。
2 壓縮制冷的基本工藝流程采用壓縮機(jī)直接壓縮BOG制冷的基本流程是（以C3低溫儲(chǔ)罐T-1為例，見圖1）：當(dāng)C3低溫儲(chǔ)罐T-l內(nèi)壓力上升時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將罐內(nèi)BOG引入壓縮機(jī)入口緩沖罐D(zhuǎn)-1，經(jīng)緩沖和分離后引入壓縮機(jī)一級（1st stage）入口，入口壓力即為罐壓，溫度一般為-l0～-20℃之間，經(jīng)一級壓縮后，BOG被壓縮至0.3～0.35MPa，溫度升為50～60℃，然后由一級出口進(jìn)入閃蒸罐D(zhuǎn)-2，經(jīng)閃蒸后BOG溫度降至0℃左右，再進(jìn)入壓縮機(jī)二級（2nd stage）入口，經(jīng)二級壓縮后，溫度升為60～90℃，而壓力升至1.5MPa左右，高壓氣體隨即進(jìn)人水冷凝器E-l，換熱后被液化成液體，進(jìn)入C3液體回收罐D(zhuǎn)-3，再由D-3進(jìn)入出貨高壓罐T-3出貨。
3 壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的容量是根據(jù)儲(chǔ)罐BOG產(chǎn)生量來確定的。壓縮機(jī)選定以后其容量是恒定的。如果吸入的氣量大于罐內(nèi)BOG的產(chǎn)生量，罐壓就會(huì)下降，當(dāng)罐壓下降到一定程度時(shí)，為了補(bǔ)償壓縮機(jī)入口的氣量缺乏，可以采取以下兩種措施：
（1）壓縮機(jī)二級出口氣相返回到入口閃蒸罐D(zhuǎn)～2，即圖中通過D-2壓力P-2來控制閥門PV-2的控制回路部分。這里，P-2設(shè)定值為300KPa，若D-2壓力高于此值，閥PV-2關(guān)閉，若D-2壓力低于此值，閥PV一2即打開進(jìn)行氣相返回。
（2）可以通過壓縮機(jī)入口卸載來減少吸入氣量，即將壓縮機(jī)容量由100％降為50％。對于隔膜式（Diaphragm-type）的卸載裝置，由儀表風(fēng)操縱的入口氣閥卸載裝置限制閥板的自由運(yùn)動(dòng)，使入口氣閥保持在打開狀態(tài)。由于吸入的氣體不被壓縮并被排出重新回到入口。這樣，若雙作用氣缸的一端（氣缸端或曲軸端，一般為氣缸端）被卸載，則壓縮機(jī)的容量變成50%若兩端都被卸載，則變成0%.當(dāng)壓縮機(jī)入口氣體缺乏量小于壓縮機(jī)容量的50％時(shí)，采用上述（1）方法，即氣相返回；而當(dāng)此缺乏量大于壓縮機(jī)容量的50％時(shí)，采用上述（2）方法，即將壓縮機(jī)降載至50％。
1 前言通常情況下，低溫丙烷（C3）罐內(nèi)液體溫度為-40～-42℃，而低溫了烷（C4）罐內(nèi)液體溫度為0～-2℃；正常運(yùn)行時(shí)，罐壓一般都保持在5～11KPa.盡管罐體有很厚的保溫層，但由于罐壁以及工藝管線等與外界的換熱，低溫罐內(nèi)液體會(huì)部分吸熱蒸發(fā)，形成蒸發(fā)氣（BOG 即Boil Off Gas），從而導(dǎo)致罐內(nèi)壓力上升。如何維持低溫儲(chǔ)罐的保冷運(yùn)行，是液化石油氣基地的主要任務(wù)。BOG壓縮機(jī)擔(dān)當(dāng)了這一重任，而一般使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)是二級雙作用往復(fù)活塞式壓縮機(jī)。
2 壓縮制冷的基本工藝流程采用壓縮機(jī)直接壓縮BOG制冷的基本流程是（以C3低溫儲(chǔ)罐T-1為例，見圖1）：當(dāng)C3低溫儲(chǔ)罐T-l內(nèi)壓力上升時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)，將罐內(nèi)BOG引入壓縮機(jī)入口緩沖罐D(zhuǎn)-1，經(jīng)緩沖和分離后引入壓縮機(jī)一級（1st stage）入口，入口壓力即為罐壓，溫度一般為-l0～-20℃之間，經(jīng)一級壓縮后，BOG被壓縮至0.3～0.35MPa，溫度升為50～60℃，然后由一級出口進(jìn)入閃蒸罐D(zhuǎn)-2，經(jīng)閃蒸后BOG溫度降至0℃左右，再進(jìn)入壓縮機(jī)二級（2nd stage）入口，經(jīng)二級壓縮后，溫度升為60～90℃，而壓力升至1.5MPa左右，高壓氣體隨即進(jìn)人水冷凝器E-l，換熱后被液化成液體，進(jìn)入C3液體回收罐D(zhuǎn)-3，再由D-3進(jìn)入出貨高壓罐T-3出貨。
3 壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的容量是根據(jù)儲(chǔ)罐BOG產(chǎn)生量來確定的。壓縮機(jī)選定以后其容量是恒定的。如果吸入的氣量大于罐內(nèi)BOG的產(chǎn)生量，罐壓就會(huì)下降，當(dāng)罐壓下降到一定程度時(shí)，為了補(bǔ)償壓縮機(jī)入口的氣量缺乏，可以采取以下兩種措施：
（1）壓縮機(jī)二級出口氣相返回到入口閃蒸罐D(zhuǎn)～2，即圖中通過D-2壓力P-2來控制閥門PV-2的控制回路部分。這里，P-2設(shè)定值為300KPa，若D-2壓力高于此值，閥PV-2關(guān)閉，若D-2壓力低于此值，閥PV一2即打開進(jìn)行氣相返回。
（2）可以通過壓縮機(jī)入口卸載來減少吸入氣量，即將壓縮機(jī)容量由100％降為50％。對于隔膜式（Diaphragm-type）的卸載裝置，由儀表風(fēng)操縱的入口氣閥卸載裝置限制閥板的自由運(yùn)動(dòng)，使入口氣閥保持在打開狀態(tài)。由于吸入的氣體不被壓縮并被排出重新回到入口。這樣，若雙作用氣缸的一端（氣缸端或曲軸端，一般為氣缸端）被卸載，則壓縮機(jī)的容量變成50%若兩端都被卸載，則變成0%.當(dāng)壓縮機(jī)入口氣體缺乏量小于壓縮機(jī)容量的50％時(shí)，采用上述（1）方法，即氣相返回；而當(dāng)此缺乏量大于壓縮機(jī)容量的50％時(shí)，采用上述（2）方法，即將壓縮機(jī)降載至50％。