在模穴將填滿時(shí)，模穴壓會(huì)發(fā)生上升的現(xiàn)象，此時(shí)已經(jīng)難以流率控制螺桿前進(jìn)。一般會(huì)將操作切換至壓力控制（Pressure-Controlling）階段，而操作過(guò)程也切換至保壓（Packing）階段。
     充填過(guò)程是塑料在模穴中成型的起始步驟，因此是一個(gè)十分重要的過(guò)程。由于牽涉塑料流動(dòng)以及傳熱，塑料性質(zhì)會(huì)隨溫度壓力及剪切率等變量分布而異，加上熔膠波前（Melt Front）是隨時(shí)間而異的自由面流動(dòng)（Free Surface Flow），因此也是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程。
     短射的成因：
     1.材料：塑料流動(dòng)性不足（黏度太高，MI值太低，L/T比低）。
     2.成品與模具設(shè)計(jì)：肉厚過(guò)薄或流動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（L/T比太高）
     流道太長(zhǎng)或澆口尺寸太小，過(guò)度損耗壓力。
     澆口數(shù)目不足或位置不當(dāng)
     澆口阻塞
     冷料井設(shè)計(jì)不良
     模具排氣不良造成流動(dòng)阻力
     3.機(jī)臺(tái)與成型條件：射出量不足
     射嘴阻力過(guò)大
     鎖模力不足，造成毛邊-短射
     射壓過(guò)低，壓力無(wú)法克服模內(nèi)壓
     射速過(guò)慢，冷卻快而粘度高造成流動(dòng)阻力變大
     料筒溫度/模溫過(guò)低，使粘度較高
     造成短射的材料因素
     造成短射的材料因素主要是塑料流動(dòng)性不佳，未等流至模穴末端填滿模穴即已冷卻固化造成短射。塑料流動(dòng)性可由其熔融指數(shù)（Melt Index，MI）或流動(dòng)指數(shù)（Melt Flow Index，MFI）獲得初步信息：MI值越高，代表其流動(dòng)性越佳，粘度越低，發(fā)生短射的機(jī)率也越低。
     在實(shí)務(wù)上可利用螺旋流動(dòng)試驗(yàn)（Spiral Flow Test）在螺旋狀溝槽的模具中，依照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM D-3123）量測(cè)塑料的螺旋流動(dòng)長(zhǎng)度（Spiral Flow Length），此值越高代表塑料的流動(dòng)性越好，越不易發(fā)生短射現(xiàn)象。
     塑料的流動(dòng)長(zhǎng)度與產(chǎn)品厚度有關(guān)：塑件越薄，流動(dòng)阻力越大，可流動(dòng)長(zhǎng)度越短。一般慣常取2.54mm（0.1 in）厚的試片作為比較標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)長(zhǎng)度越長(zhǎng)，塑料流動(dòng)性越佳，越不易發(fā)生短射。在實(shí)際成形時(shí)往往針對(duì)塑件的L/t比（L/t Ratio or L over t Ratio）來(lái)選用適當(dāng)流動(dòng)性的塑料。定義塑件的L/t比以及常見(jiàn)塑料的L/t比值。若成形塑件的L/t比高于塑料所能提供者，即容易有短射的問(wèn)題發(fā)生。