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        鉆(挖)孔灌注樁施工方法輔導(dǎo)

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        鉆(挖)孔灌注樁施工方法
            1)鉆(挖)孔樁的適用范圍
            ①螺旋鉆:適用于黏性土、砂類土、含少量砂礫石、卵石(含量少于30%,粒徑小于l0cm)的土;孔徑對于長螺旋為40—80cm,短螺旋為150~300cm;孔深對于長螺旋為12~30m,短螺旋為40~80m。
            ②正循環(huán)回旋鉆:適用于黏性土、粉砂、細(xì)、中、粗砂、含少量砂礫石、卵石(含量少于20%)的土、軟巖;孔徑為80~250cm;孔深為30~100m。
            ③反循環(huán)回旋鉆:適用于黏性土、砂類土、含少量砂礫石、卵石(含量少于20%,粒徑小于鉆桿直徑2/3)的土;孔徑為80—300cm;孔深對于真空泵<25m,用空氣吸泥機可達(dá)65m,用氣舉式可達(dá)120m。
            ④潛水鉆:適用于淤泥、腐殖土、黏性土、穩(wěn)定的砂類土,單軸極限抗壓強度小于20MPa的軟巖;孔徑對于非擴孔型為80—300cm,擴孔型為80~655cm;孔深為50~150m。
            ⑤沖爪鉆:適用于淤泥、腐殖土、密實黏性土、砂類土、砂礫石、卵石;孔徑為100~200cm;孔深為20m,超過20m則進(jìn)度較慢。
            ⑥沖擊鉆:實心錐適用于黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟巖石,孔心錐適用于黏性土、砂類土、礫石、松散卵石;孔徑對于實心錐為80—200cm,空心錐為60~150cm;孔深宜控制在50m以內(nèi)。
            ⑦鉆斗鉆:適用于填土層、黏土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層;孔徑為100~300cm;孔深為78m以內(nèi).
            ⑧挖孔:適用于各種土石;斷面為方形或圓形,尺寸一般在120—200cm,可達(dá)350cm;孔深在25m以內(nèi)。
            2)鉆孔樁施工方法
            ①鉆孔樁施工準(zhǔn)備:施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整,清除雜物,鉆機位置處平整夯實,準(zhǔn)備場地,同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應(yīng)、砂石料場、拌合機位置、鋼筋加工場地,施工便道,做統(tǒng)一的安排。
            ②鉆孔樁測量放線
            ③埋設(shè)護筒:護筒因考慮多次周轉(zhuǎn),采用3~10mm鋼板制成,護筒內(nèi)徑,使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大20~30cm,使用沖擊鉆時比樁徑大30~40cm,為保持水頭護筒要高出施工水位(或地下水位)1.0—2.0m,無水地層護筒宜高出地面0.3—0.5m,為避免護筒底懸空,造成坍孔,漏水,漏漿,護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層(或夯實的黏土層上),護筒四周應(yīng)回填黏土并夯實,護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。
            ④選擇鉆孔機械。
            ⑤泥漿制備:泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)Ip>10的黏性土或膨潤土。
            ⑥鉆孔灌注樁成孔:
            ●將鉆機調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔,把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi),對正樁位,啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后,方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機開鉆時,應(yīng)慢速推進(jìn),待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后,方可全速鉆進(jìn)正循環(huán)鉆機開孔時,應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后,方可開始鉆進(jìn)。
            ●鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得間斷,視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時,應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中,要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上,泥漿如有損失、漏失,應(yīng)及時補充,并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)2~3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度,在泥漿池?fù)迫°@渣,以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。
            ●鉆進(jìn)時,為減少擴孔、彎孔和斜孔,應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn),使鉆桿維持垂直狀態(tài),使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。
            ●終孔檢查合格后,應(yīng)迅速清孔,清孔方法有抽漿法(適用于孔壁不易坍塌的柱樁和磨擦樁)、換漿法(用于正循環(huán)鉆機)、淘渣法(適用于沖抓、沖擊、成孔,掏渣后的泥漿相對密度應(yīng)小于1.3)。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo),沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。
            ●不論采用何種方法清孔排渣,都必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。
            ⑦成孔檢查:清孔后用檢孔器測量孔徑,檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行,監(jiān)理工程師檢驗合格后,即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。
            ⑧鋼筋籠骨架:焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求,骨架一般分段焊接,長度由起吊設(shè)備的高度控制,鋼筋籠的接長,可采用對焊或套管冷擠壓連接等方法,鋼筋籠安放要牢固,以防在混凝土澆筑過程中鋼筋浮起,鋼筋籠周邊要安放圓的混凝土保護層墊塊。
            ⑨混凝土灌注:水下混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注,導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25~35cm,導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(水密、承壓、接頭抗拉),合格的導(dǎo)管才能使用,導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起,導(dǎo)管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上,導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求,一般0.25—0.4m,導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)混凝土量,必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入混凝土中0.8—1.2m,施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積,剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土宜徐徐進(jìn)行,防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土。隨著混凝土的不斷澆入,及時測量混凝土頂面高度和埋管深度,及時提拔拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋人混凝土中的深度保持2—6m之間。
            混凝土的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求,混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,為保證樁的質(zhì)量,應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5~1.0m左右的樁頭,處于干處的樁頭,可在混凝土初凝后,終凝前清除。
            ⑩施工記錄:技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。
            ⑩環(huán)保措施 3)挖孔樁施工方法
            ①準(zhǔn)備工作:平整場地→放中樁(包括護樁)→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路。
            ②孔口開挖及襯砌:在地面按襯砌處理挖深lm,安放模板,澆筑C15(或C20)混凝土形成井圈,井圈上口即井臺座比周圍地面高出20—30cm,以避免井口進(jìn)水,開挖采用人工十字鎬,用人力絞車提升出渣,每開挖lm襯砌lm,襯砌厚度15—25cm,當(dāng)開挖中遇到巖石可采用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強支護,防止振坍孔壁,爆破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工,直至樁底設(shè)計標(biāo)高。注意每次混凝土襯砌澆筑前都要將內(nèi)模定位一次,以保證樁的垂直度和水平位置。  快把一級建造師站點加入收藏夾吧!
            ③為保證施工安全,所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全帶。挖孔工作暫停時,孔口必須加蓋。
            ④孔內(nèi)通風(fēng):通過φ50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底,中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔,檢查孔內(nèi)無毒后,施工人員再下孔操作??咨畛^l0rn時,應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度,如超過0.3%,應(yīng)增加通風(fēng)措施。
            ⑤排水:孔內(nèi)如滲水量不大,可以采用人工排水,當(dāng)挖到樁底時,可在樁位的一角挖集水坑,用潛水泵抽水,滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水,如同一墩臺有幾個樁孔同時施工,可以安排超前井挖,使地下水集中在一孔內(nèi)排除。一般說混凝土襯砌有較好的防水作用,是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。
            ⑥吊裝鋼筋籠及灌筑樁身混凝土。
            ● 當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時,采用常規(guī)的混凝土澆筑方法
            ●當(dāng)孔內(nèi)滲水較快,但還能快速抽干滲水的樁孔,采用簡易導(dǎo)管法施工。混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作就緒,用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水,當(dāng)抽到孔內(nèi)水深只剩l0cm左右時,提出潛水泵,立即向漏斗和導(dǎo)管內(nèi)泵送混凝土,待導(dǎo)管內(nèi)混凝土充滿到漏斗面上時,用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口,使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速填充孔底并上升包圍住導(dǎo)管提升20cm,繼續(xù)澆灌混凝土,當(dāng)混凝土不再向孔底流動而上升到漏斗面上時,提升導(dǎo)管,使混凝土繼續(xù)灌注,依照此方法循環(huán),當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r(接近導(dǎo)鏈頂),就拆除上面一節(jié)導(dǎo)管,隨著混凝土面的不斷上升,導(dǎo)管陸續(xù)拆除,當(dāng)達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高以上10~20cm時,即可排出表面積水,使用插入式振動器對混凝土表面加以振動,清除表面浮漿。此法留的樁頭較短,混凝土的坍落度應(yīng)控制在16~18cm左右。
            ●當(dāng)滲水量很大(>6mm/min時),抽水施工有困難時,應(yīng)采用鉆孔灌注樁的水下混凝土澆筑法施工。
            (4)管柱基礎(chǔ)
            1)概述
            ①管柱基礎(chǔ)適用于深水,有潮汐影響,巖石起伏不平,無覆蓋層或覆蓋層很深的河床,(不適用于有嚴(yán)重地質(zhì)缺陷的地區(qū)),水位的變化對管柱施工影響不大,如下沉管柱,鉆巖及灌注水下混凝土可不受水位限制,全年均能施工。
            ②管柱基礎(chǔ)形式,基本上分為兩類,一類是管柱下沉至堅硬的巖層,與巖層固接或鉸接,成為柱式管柱:另一類管柱下沉至密實的土層,藉柱底承壓力與樁周磨擦力共同受力,成為磨擦管柱。
            ③管柱有鋼筋混凝土管柱,預(yù)應(yīng)力混凝土管柱及鋼管柱三種,前者適用于人土深度小于25m下沉振動力不大場所。
            ②保證灌注水下混凝土的整體、密實性,應(yīng)采取下列措施。
            ●導(dǎo)管埋入混凝土中深度至少lm以上,2—4m為宜。
            ●混凝土坍落度采用18~20cm,收尾時用20~22cm
            ③圍堰內(nèi)抽水應(yīng)在封底混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行抽水。
            ●抽水前對鋼板樁與導(dǎo)環(huán)之間的所有空隙用硬木楔或鐵片進(jìn)行填塞,水下部分由潛水員進(jìn)行。
            ●剛開始抽水時,可利用吸泥管進(jìn)行抽水,等抽不上來時,再將水泵放人圍堰內(nèi)抽水,同時應(yīng)配備從堰外向內(nèi)灌水的水泵,一旦發(fā)生變形立即向堰內(nèi)灌水,保持內(nèi)外平衡。待檢查處理后再抽水。
            ●抽水過程中,須派專人對鋼板樁和內(nèi)導(dǎo)環(huán)進(jìn)行觀察,同時由專門人員進(jìn)行堵漏,堵漏工作堰內(nèi)外同時進(jìn)行,堰內(nèi)用棉絮,堰外用細(xì)煤碴和木屑混合物倒人漏水部分。
            (5)沉井基礎(chǔ)施工
            1)施工前準(zhǔn)備
            ①詳細(xì)調(diào)查了解水文地質(zhì)情況,對沉井下沉所通過的地層地質(zhì)構(gòu)造,土層深度,特性,地勘孔位(每個沉井應(yīng)至少有兩個鉆孔),以及河道通航,流水,高水位等各項水文資料。
            ②清理場地
            ①筑島:分無圍堰的土島和有圍堰的島(用砂夾卵石填筑)
            ●土島:適用于淺水,流速不大的場所,筑島用料為砂及礫石,其外側(cè)邊坡不應(yīng)陡于1:2。為避免沖刷迎水面應(yīng)堆碼草袋。
            ●圍堰筑島:各種圍堰形式詳見樁基施工。
            ②混凝土及鋼筋混凝土沉井制作常用方法:在岸灘式淺水中修造沉井,采用筑島法施,在深水中修造沉井,采用浮式沉井施工。
            ③筑島法施工沉井的制作
            ●筑島:依據(jù)設(shè)計圖紙和橋位測量基線樁定出筑島中心樁,整平,填實,筑島頂面應(yīng)高出施工水位0.5m以上。
            ●鋪設(shè)墊木
            ●沉井模板安裝
            模板安裝順序為:
            ●沉井混凝土灌筑,養(yǎng)護及拆模
            ●沉井接高注意事項:接高時底節(jié)頂面應(yīng)高出地面0.5~1.0m,應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。
            當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時,嚴(yán)禁豎直向上接高,接高時各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與下面的一節(jié)重合,外壁應(yīng)豎直。
            3)沉井下沉
            ①沉井下沉主要是通過從井孔內(nèi)挖土,清除刃腳下阻力,依靠自重克服井壁摩擦力下沉。
            ②排水開挖下沉:在穩(wěn)定的土層中,滲水量小于lm3/(㎡·h),可采用排水開挖下深。
            ③不排水開挖下沉具體要求:
            ●井內(nèi)挖土深度,一般根據(jù)土質(zhì)而定,最深不應(yīng)低于刃腳下2m。
            ●盡量加大刃腳對土的壓力。
            ●通過粉砂,細(xì)砂等松軟地層時,不宜以降低井內(nèi)水位而減少浮力的辦法,促使沉井下沉。應(yīng)保持井內(nèi)水位比井外高1~2m以防止流砂涌向井內(nèi),引起沉井傾斜。
            ●除了糾偏外,井內(nèi)的土應(yīng)由各井孔均勻清除,各孔內(nèi)高差不超過50cm。
            ④抓土下沉施工
            ⑤吸泥下沉
            4)沉井的施工測量
            ①沉井頂面中心測量:在岸上導(dǎo)線點利用紅外線測距儀,直接測出沉井中心位置或利用預(yù)先設(shè)置的基線三角網(wǎng)進(jìn)行交匯法測出沉井中心位置,根據(jù)中心位置檢查沉井各點下沉中的偏差,在施工中予以糾正。
            ②刃腳標(biāo)高測量
            ●沉井下沉前求出刃腳假定標(biāo)高,下沉接高時,將刃腳底面標(biāo)高返至沉井頂面。
            ●接高測量。
            ●下沉深度測量。
            5)沉井基底清理
            ①沉井下到設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)進(jìn)行基底清理以便封底。
            ②排水清基
            6)沉井封底
            ①可分為排水封底和不排水封底兩種,依據(jù)井底滲水情況選用。不排水封底有三種方法:垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土,堆土灌漿法和裝袋法灌注水下混凝土。
            ②導(dǎo)管法灌注水下混凝土:其施工方法與鉆孔樁水下混凝土基本要求相同,一般采用一根或多根導(dǎo)管混凝土?xí)r(或依次灌注)。