鋼筋混凝土工程
一、鋼筋工程
（一）鋼筋驗收
鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告，每捆（盤）鋼筋應有標牌，并分批驗收堆放。驗收內容包括查對標牌、外觀質量檢查及力學性能，合格后方可使用。
鋼筋的外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度；冷拉鋼筋表面不允許有裂紋和縮頸；鋼鉸線表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面無潤滑劑、油漬和銹坑。鋼筋進場時應按國家有關標準的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。
鋼筋進場時一般不做化學成分檢驗。鋼筋在加工過程當發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
（二）鋼筋連接
1．焊接連接
鋼筋采用焊接連接，可以節(jié)約鋼材，提高鋼筋混凝土結構和構件質量，加快工程進度。鋼筋常用的焊接方法有：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。
熱軋鋼筋的對接焊接，應采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接應采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
（1）閃光對焊
鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到接近熔點時，施加壓力頂鍛（即施加軸向壓力擠壓），使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。對焊應用于熱軋鋼筋的對接接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對接。
（2）電阻點焊
鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉鋼筋焊接采用電阻點焊。焊接時將鋼筋的交叉點放入點焊機兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度后，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度，將焊點焊牢。采用點焊代替綁扎，可以提高工效，便于運輸，在鋼筋骨架和鋼筋網成型中優(yōu)先采用。
（3）電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛應用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結構鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。
鋼筋電弧焊接頭主要有三種形式：搭接焊、幫條焊和坡口焊。
（4）電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接。這種方法多用于現澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋的接長，比電弧焊工效高，成本低，易于掌握。適用于現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的鋼筋豎向接長。
（5）氣壓焊
鋼筋氣壓焊采用氧－乙炔火焰對鋼筋接縫處進行加熱，使鋼筋端部加熱達到高溫狀態(tài)，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。這種方法具有設備簡單，焊接質量好，且不需要大功率電源等優(yōu)點。鋼筋氣壓焊可用于直徑40mm以下的HPB235級、HRB335級鋼筋的縱向連接。當兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm。
2．機械連接
鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。鋼筋機械連接接頭質量可靠，現場操作簡單，施工速度快，無明火作業(yè)，不受氣候影響，適應性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。
在應用鋼筋機械連接時，應有由技術提供單位提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。
常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。
（1）鋼筋擠壓套筒連接
鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。擠壓連接分徑向連接和軸向擠壓連接兩種。
（2）鋼筋錐形螺紋套筒連接
鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16～40mm的HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的連接。
（3）鋼筋直形螺紋套筒連接
鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。鋼筋錐螺紋套筒連接的技術原理相比，相同之處都是通過鋼筋端頭螺紋與套筒內螺紋合成鋼筋接頭，主要區(qū)別在鋼筋等強技術效應上。鋼筋等強直螺紋套筒連接有兩種形式：一種是在鋼筋端頭先采用對輥滾壓，使鋼筋端頭應力大增，而后采用冷壓螺紋（滾絲）工藝加工成鋼筋直螺紋（螺紋應力二次增強）端頭，套筒采用快速成孔切削成內螺紋鋼套筒，簡稱為滾壓直螺紋接頭或滾壓切削直螺紋接頭；另一種是在鋼筋端頭先采用設備頂壓增徑（墩頭），使鋼筋端頭應力大增，而后采用套絲工藝加工成等直徑螺紋端頭，套筒采用快速成孔切削成內螺紋鋼套筒，簡稱為墩頭直螺紋接頭或墩粗切削直螺紋接頭。
3．綁扎連接
縱向鋼筋綁扎連接是采用20＃、22＃鐵絲或鍍鋅鐵絲，將兩根滿足規(guī)定搭接長度要求的縱向鋼筋綁扎連接在一起。鋼筋綁扎連接時，用鐵絲在搭接部分的中心和兩端扎牢。具體施工中的構造要求應依據國家的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行
一、鋼筋工程
（一）鋼筋驗收
鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告，每捆（盤）鋼筋應有標牌，并分批驗收堆放。驗收內容包括查對標牌、外觀質量檢查及力學性能，合格后方可使用。
鋼筋的外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度；冷拉鋼筋表面不允許有裂紋和縮頸；鋼鉸線表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面無潤滑劑、油漬和銹坑。鋼筋進場時應按國家有關標準的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。
鋼筋進場時一般不做化學成分檢驗。鋼筋在加工過程當發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
（二）鋼筋連接
1．焊接連接
鋼筋采用焊接連接，可以節(jié)約鋼材，提高鋼筋混凝土結構和構件質量，加快工程進度。鋼筋常用的焊接方法有：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。
熱軋鋼筋的對接焊接，應采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接應采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
（1）閃光對焊
鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到接近熔點時，施加壓力頂鍛（即施加軸向壓力擠壓），使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。對焊應用于熱軋鋼筋的對接接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的對接。
（2）電阻點焊
鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉鋼筋焊接采用電阻點焊。焊接時將鋼筋的交叉點放入點焊機兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度后，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度，將焊點焊牢。采用點焊代替綁扎，可以提高工效，便于運輸，在鋼筋骨架和鋼筋網成型中優(yōu)先采用。
（3）電弧焊
電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛應用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結構鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。
鋼筋電弧焊接頭主要有三種形式：搭接焊、幫條焊和坡口焊。
（4）電渣壓力焊
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接。這種方法多用于現澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋的接長，比電弧焊工效高，成本低，易于掌握。適用于現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的鋼筋豎向接長。
（5）氣壓焊
鋼筋氣壓焊采用氧－乙炔火焰對鋼筋接縫處進行加熱，使鋼筋端部加熱達到高溫狀態(tài)，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。這種方法具有設備簡單，焊接質量好，且不需要大功率電源等優(yōu)點。鋼筋氣壓焊可用于直徑40mm以下的HPB235級、HRB335級鋼筋的縱向連接。當兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm。
2．機械連接
鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。鋼筋機械連接接頭質量可靠，現場操作簡單，施工速度快，無明火作業(yè)，不受氣候影響，適應性強，而且可用于可焊性較差的鋼筋。
在應用鋼筋機械連接時，應有由技術提供單位提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。
常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。
（1）鋼筋擠壓套筒連接
鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。擠壓連接分徑向連接和軸向擠壓連接兩種。
（2）鋼筋錐形螺紋套筒連接
鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16～40mm的HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的連接。
（3）鋼筋直形螺紋套筒連接
鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。鋼筋錐螺紋套筒連接的技術原理相比，相同之處都是通過鋼筋端頭螺紋與套筒內螺紋合成鋼筋接頭，主要區(qū)別在鋼筋等強技術效應上。鋼筋等強直螺紋套筒連接有兩種形式：一種是在鋼筋端頭先采用對輥滾壓，使鋼筋端頭應力大增，而后采用冷壓螺紋（滾絲）工藝加工成鋼筋直螺紋（螺紋應力二次增強）端頭，套筒采用快速成孔切削成內螺紋鋼套筒，簡稱為滾壓直螺紋接頭或滾壓切削直螺紋接頭；另一種是在鋼筋端頭先采用設備頂壓增徑（墩頭），使鋼筋端頭應力大增，而后采用套絲工藝加工成等直徑螺紋端頭，套筒采用快速成孔切削成內螺紋鋼套筒，簡稱為墩頭直螺紋接頭或墩粗切削直螺紋接頭。
3．綁扎連接
縱向鋼筋綁扎連接是采用20＃、22＃鐵絲或鍍鋅鐵絲，將兩根滿足規(guī)定搭接長度要求的縱向鋼筋綁扎連接在一起。鋼筋綁扎連接時，用鐵絲在搭接部分的中心和兩端扎牢。具體施工中的構造要求應依據國家的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行