從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。優(yōu)質(zhì)的心得體會該怎么樣去寫呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
化工廠安全心得體會篇一
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害等特點。因而較其他工業(yè)部門有更大的危險性。
1、化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學危險品。生產(chǎn)過程中對這些原材料、燃料、中間產(chǎn)品和成品的儲存和運輸都提出了特殊的要求。
2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻。有的化學反應(yīng)需要高溫、高壓，有的要求低溫、高真空度。如由輕柴油裂解制乙烯、進而生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過程中，輕柴油在裂解爐中的死角溫度為800℃；死角氣要在深冷（-96℃）條件下進行分離 純度為99.99%的乙烯氣體在294kpa（3000㎏/cm2）壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。
3、生產(chǎn)規(guī)模大型化。近年來，化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢。
4、生產(chǎn)方式逐漸變?yōu)楦叨茸詣踊?，連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；控制方式由分散控制變?yōu)榧锌刂?；生產(chǎn)操作由人工手動操作變?yōu)閮x表自動操作。
同時，在染料、醫(yī)藥、表面活性劑、涂料、香料等精細化工生產(chǎn)中間歇操作還很多，由于工人接觸過于靠近、崗位環(huán)境差，勞動強度大，發(fā)生事故很難躲避。
1、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故機率大且后果嚴重
統(tǒng)計資料表明，化工廠火災(zāi)爆炸事故的死亡人數(shù)占工亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故死亡人數(shù)占工亡總數(shù)的12%，居第二位；高空墜落和觸電，分別占第三和第四位。 化工生產(chǎn)使用的反應(yīng)器、壓力容器的爆炸，以及燃燒傳播速度超過音速的爆轟，都會造成破壞力極強的沖擊波，沖擊波超壓達0.2atm時會使磚木結(jié)構(gòu)建筑物部分倒塌、墻壁崩裂。如果爆炸發(fā)生在室內(nèi)，壓力一般會增加7倍，任何堅固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。 化工管道破裂或設(shè)備損壞，大量易燃氣體或液體瞬間泄放，便會迅速蒸發(fā)形成蒸氣云團，并且與空氣混合達到爆炸下限，隨風漂移。據(jù)估算，50噸易燃氣體泄漏會造成直徑700米的云團，在其覆蓋下的人，將會被爆炸火球或擴散的火焰灼傷，其輻射強度將達到14w/㎝2（人能承受的安全輻射強度僅為0.5w/㎝2），同時人還會因缺氧而窒息死亡。
據(jù)統(tǒng)計，因一氧化碳、硫化氫、氮氣、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光氣、氯化鋇、氣氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16種物質(zhì)造成中毒、窒息的死亡人數(shù)占中毒死亡總?cè)藬?shù)的87.9%。
一些比空氣重的液化氣體如氨、氯等，在設(shè)備或管道破口處以15°--30°呈錐形擴散，在擴散寬度100m左右時，人還容易察覺并迅速逃離，但當毒氣影響寬度達到1㎞或更多時，在距離較遠而毒氣濃度尚未稀釋到安全值時，人很難逃離，會導致大范圍人群中毒。
2、觸發(fā)事故的因素多
（1）化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)生成，有些機理尚不完全清楚，有些則是在危險臨界點（如爆炸極限）附近進行生產(chǎn)，工藝條件稍一波動就會發(fā)生嚴重事故。
（2）化工生產(chǎn)工藝中影響各種參數(shù)的干擾因素多，設(shè)定的工藝參數(shù)很容易發(fā)生偏移。在自動控制過程中也會產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，人工調(diào)節(jié)更易發(fā)生事故。
（3）由于人的素質(zhì)或人機工程設(shè)計欠隹，往往會造成誤操作。
3、設(shè)備材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發(fā)事故。
化工工藝設(shè)備一般都是在嚴酷的生產(chǎn)條件下運行，腐蝕介質(zhì)的作用，振動、壓力波動、造成的疲勞，高低溫對材質(zhì)性質(zhì)的影響；
設(shè)備材質(zhì)受到制造時的殘余應(yīng)力和運轉(zhuǎn)時拉伸應(yīng)力的作用，在腐蝕的環(huán)境中就會產(chǎn)生裂
紋并發(fā)展長大。在特定條件下，如壓力波動、嚴寒天氣就會引起脆性破裂，造成巨大的災(zāi)難性事故。
設(shè)備制造時除了選擇正確的材料外，還要求正確的加工方法。如焊縫不良或未經(jīng)過適當?shù)臒崽幚頃购竻^(qū)附近材料性能劣化，易產(chǎn)生裂紋使設(shè)備破損。
4、事故的集中與多發(fā)
化工裝置中的許多關(guān)鍵設(shè)備，特別是高負荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開閉的閥門等，運轉(zhuǎn)到一定時間后，常會出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況，這是因為設(shè)備進入到壽命周期的故障頻發(fā)階段。對待事故多發(fā)頻發(fā)期，必須采取預防措施，加強設(shè)備檢測和監(jiān)護措施，及時更換到期設(shè)備。
化工廠安全心得體會篇一
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害等特點。因而較其他工業(yè)部門有更大的危險性。
1、化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學危險品。生產(chǎn)過程中對這些原材料、燃料、中間產(chǎn)品和成品的儲存和運輸都提出了特殊的要求。
2、化工生產(chǎn)要求的工藝條件苛刻。有的化學反應(yīng)需要高溫、高壓，有的要求低溫、高真空度。如由輕柴油裂解制乙烯、進而生產(chǎn)聚乙烯的生產(chǎn)過程中，輕柴油在裂解爐中的死角溫度為800℃；死角氣要在深冷（-96℃）條件下進行分離 純度為99.99%的乙烯氣體在294kpa（3000㎏/cm2）壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。
3、生產(chǎn)規(guī)模大型化。近年來，化工生產(chǎn)采用大型生產(chǎn)裝置是一個明顯的趨勢。
4、生產(chǎn)方式逐漸變?yōu)楦叨茸詣踊?，連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式；控制方式由分散控制變?yōu)榧锌刂?；生產(chǎn)操作由人工手動操作變?yōu)閮x表自動操作。
同時，在染料、醫(yī)藥、表面活性劑、涂料、香料等精細化工生產(chǎn)中間歇操作還很多，由于工人接觸過于靠近、崗位環(huán)境差，勞動強度大，發(fā)生事故很難躲避。
1、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故機率大且后果嚴重
統(tǒng)計資料表明，化工廠火災(zāi)爆炸事故的死亡人數(shù)占工亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故死亡人數(shù)占工亡總數(shù)的12%，居第二位；高空墜落和觸電，分別占第三和第四位。 化工生產(chǎn)使用的反應(yīng)器、壓力容器的爆炸，以及燃燒傳播速度超過音速的爆轟，都會造成破壞力極強的沖擊波，沖擊波超壓達0.2atm時會使磚木結(jié)構(gòu)建筑物部分倒塌、墻壁崩裂。如果爆炸發(fā)生在室內(nèi)，壓力一般會增加7倍，任何堅固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。 化工管道破裂或設(shè)備損壞，大量易燃氣體或液體瞬間泄放，便會迅速蒸發(fā)形成蒸氣云團，并且與空氣混合達到爆炸下限，隨風漂移。據(jù)估算，50噸易燃氣體泄漏會造成直徑700米的云團，在其覆蓋下的人，將會被爆炸火球或擴散的火焰灼傷，其輻射強度將達到14w/㎝2（人能承受的安全輻射強度僅為0.5w/㎝2），同時人還會因缺氧而窒息死亡。
據(jù)統(tǒng)計，因一氧化碳、硫化氫、氮氣、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光氣、氯化鋇、氣氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16種物質(zhì)造成中毒、窒息的死亡人數(shù)占中毒死亡總?cè)藬?shù)的87.9%。
一些比空氣重的液化氣體如氨、氯等，在設(shè)備或管道破口處以15°--30°呈錐形擴散，在擴散寬度100m左右時，人還容易察覺并迅速逃離，但當毒氣影響寬度達到1㎞或更多時，在距離較遠而毒氣濃度尚未稀釋到安全值時，人很難逃離，會導致大范圍人群中毒。
2、觸發(fā)事故的因素多
（1）化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)生成，有些機理尚不完全清楚，有些則是在危險臨界點（如爆炸極限）附近進行生產(chǎn)，工藝條件稍一波動就會發(fā)生嚴重事故。
（2）化工生產(chǎn)工藝中影響各種參數(shù)的干擾因素多，設(shè)定的工藝參數(shù)很容易發(fā)生偏移。在自動控制過程中也會產(chǎn)生失調(diào)或失控現(xiàn)象，人工調(diào)節(jié)更易發(fā)生事故。
（3）由于人的素質(zhì)或人機工程設(shè)計欠隹，往往會造成誤操作。
3、設(shè)備材質(zhì)和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發(fā)事故。
化工工藝設(shè)備一般都是在嚴酷的生產(chǎn)條件下運行，腐蝕介質(zhì)的作用，振動、壓力波動、造成的疲勞，高低溫對材質(zhì)性質(zhì)的影響；
設(shè)備材質(zhì)受到制造時的殘余應(yīng)力和運轉(zhuǎn)時拉伸應(yīng)力的作用，在腐蝕的環(huán)境中就會產(chǎn)生裂
紋并發(fā)展長大。在特定條件下，如壓力波動、嚴寒天氣就會引起脆性破裂，造成巨大的災(zāi)難性事故。
設(shè)備制造時除了選擇正確的材料外，還要求正確的加工方法。如焊縫不良或未經(jīng)過適當?shù)臒崽幚頃购竻^(qū)附近材料性能劣化，易產(chǎn)生裂紋使設(shè)備破損。
4、事故的集中與多發(fā)
化工裝置中的許多關(guān)鍵設(shè)備，特別是高負荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開閉的閥門等，運轉(zhuǎn)到一定時間后，常會出現(xiàn)多發(fā)故障或集中發(fā)生故障的情況，這是因為設(shè)備進入到壽命周期的故障頻發(fā)階段。對待事故多發(fā)頻發(fā)期，必須采取預防措施，加強設(shè)備檢測和監(jiān)護措施，及時更換到期設(shè)備。