混凝土裂縫主要分為三類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。這里僅就混凝土工程變形引起的裂縫進(jìn)行一些探討。
    一、變形裂縫成因
    1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。
    2、化學(xué)反應(yīng)也會引起混凝土開裂。例如堿骨料反應(yīng)將引起混凝土體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。氯離子的浸蝕引起鋼筋銹蝕，也會造成混凝土開裂。
    3、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。
    4、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 5、混凝土澆搗后，過分抹干壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
    6、在施工過程中，由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；施工中，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩，造成橫向裂縫。
    7、溫度變化。眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。
    二、裂縫防治措施
    1、必須控制好原材料的質(zhì)量，特別是砂石的含量，對混凝土的抗拉強(qiáng)度及收縮變形影響很大。
    2、對大體積混凝土，盡可能在保證強(qiáng)度的前提下，減少水泥的用量，可以用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥。
    3、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比?；炷恋乃冶仍酱?，其體積收縮也就越大。在混凝土初凝前，用砂板再進(jìn)行一次搓壓，防止混凝土早期的收縮裂縫。
    4、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，不斷補(bǔ)充蒸發(fā)的水分。這樣既可以防止混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
    5、對大體積混凝土加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，是減少溫度裂縫的措施。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯(lián)合使用，用草袋進(jìn)行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應(yīng)根據(jù)測溫情況而定，要確認(rèn)內(nèi)外溫度差低于25℃時，方能拆除。同時應(yīng)分層逐步拆除，應(yīng)盡量避免因為降溫速度過快而引起混凝土開裂。
    6、對重要的混凝土工程，應(yīng)該控制水泥、外加劑及摻和料的含堿量。同時，對其骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性測定，從而從根本上避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。