浙江省金華中央直屬糧食儲備庫屋蓋采用先張法預(yù)應(yīng)力立體拱板結(jié)構(gòu)，是集屋面板、平板、屋架和鋼支撐為一的結(jié)構(gòu)體系。我們在預(yù)制、吊裝過程中摸索出簡單而實用的施工方法，取得很好的效果。
一、拱板結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場預(yù)制
1、拱板結(jié)構(gòu)施工工藝流程
臺座制作→木工放大樣→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及檢測→搭鋼管上弦骨架和KB板安裝→上弦定型底模安裝→非預(yù)力筋綁扎→定型模板安裝加固→澆混凝土→拆側(cè)模、編號養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力筋放張→拆底?！附庸鞍鍍?nèi)ф12斜拉筋→拱板起模滑移→拱板吊裝就位
2、臺座制作
臺座長125米，寬1.45米，一(排)次可同時張拉5榀預(yù)應(yīng)力底板筋，二排間留1米寬施工通道，設(shè)四排。傳力墩用C20毛石混凝土埋深1.5米，截面尺寸3×1.5米，長9米，與臺座同時澆筑，以滿足抗傾覆滑移要求。臺面做法為素土實后鋪碎石墊層厚200毫米，然后澆筑150毫米厚C20混凝土，面層隨搗隨抹。臺面平整度偏差每3米長度內(nèi)不大于3毫米，沿臺面橫向設(shè)3%的排水坡，并每隔23.5米設(shè)置30毫米寬的變形縫，縫內(nèi)用油膏嵌平。
橫梁是錨固夾具和固定預(yù)應(yīng)力筋的支點，埋設(shè)在傳力墩上側(cè)，采用等邊角鋼L150×10mm和高200毫米、厚20毫米的鋼板電焊而成，在垂直橫梁方向每隔1200毫米加三角肋板1塊，角鋼下腳焊ф18，長1300毫米@300的鋼筋。
3、預(yù)應(yīng)力先張法施工
采用電動液壓螺桿張拉機張拉。張拉程序按0→103%控制應(yīng)力，以穩(wěn)定速率加荷。
預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，及時進行鋼筋應(yīng)力值測試，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)力值誤差控制在±5%以內(nèi)(即10.45→11.55kN之間)，測試時間在預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后1小時。
4、KB板的制作與安裝
按設(shè)計要求，拱板每隔1.75米采用不同規(guī)格的KB板來加強上、下弦板之間的連接，提高立體拱板整體性和穩(wěn)定性。采用定型模板先行單獨預(yù)制成型，人工搬運并隨屋面板立模時同步安裝。
5、同批相鄰板頭間的防震措施
底板混凝土振搗時，不可避免地會使同批底板預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生震顫?？稍谙噜徆鞍逯g的預(yù)應(yīng)力鋼筋中，提前10天用C20混凝土澆搗一條200毫米寬的“防震帶”。
6、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計
鋼管骨架架設(shè)前放出大樣圖，上弦板底模采用10毫米厚竹膠板制成定型模板，并用鋼管作支架。四周加肋處用定型角鋼和杉木檔作為側(cè)模。
7、混凝土澆筑與養(yǎng)護
對混凝土配料、攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等過程進行層層把關(guān)。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，選用優(yōu)質(zhì)的河砂，5-15毫米碎石，42.5普通水泥；混凝土試塊每榀拱板制作2組，一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，用以控制預(yù)應(yīng)力筋剪筋時強度，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護以評定混凝土強度。
混凝土采用C35，澆搗時上、下弦各一班組同時進行，不允許留施工縫，控制好壓光時間。在拱板混凝土澆搗完畢后12小時開始，加蓋麻袋并澆水養(yǎng)護二周。
二、拱板的就位安裝
在倉庫與臺座之間設(shè)置一車道。采用2臺汽車吊，一輛拖架車來完成起模、運輸工作，采用2臺汽車吊，2臺卷揚機來完成吊、滑移、就位工作。
1、起模運輸
在拱板達到100%的強度后，方可起模。起模采用2臺QY-30型汽車吊，用吊索通過鋼板鐵扁擔(dān)與拱板吊環(huán)相連，將拱板平整起模，吊到拖車上。拖車載著拱板，緩慢駛至所需吊裝的山墻外側(cè)，同時另2臺QY-30型汽車吊也停在山墻外側(cè)相應(yīng)位置，將拱板吊至二側(cè)縱墻圈梁上的小跑車上，并作臨時固定。吊車隨即移到就位位置。
2、空中滑移及就位
牽引設(shè)備每邊一套，每套由1噸卷揚機、導(dǎo)向輪、小跑車組成。二臺卷揚機協(xié)調(diào)操作，使拱板能平穩(wěn)平移。為防止拱板傾覆，在小跑車上設(shè)二吊環(huán)，與拱板相應(yīng)吊環(huán)用鋼管作硬連接。
拱板隨小跑車的移動到達所需就位的位置后，通過停在二端的2臺汽車吊將拱板吊起，安放就位。及時將拱板支座預(yù)埋件與圈梁預(yù)埋件焊牢，每榀拱板焊點不少于三點。
三、測試結(jié)果
浙江省中央直屬糧庫聯(lián)合辦召集全省庫點的所有施工單位、業(yè)主方和監(jiān)理方，會同有關(guān)檢測部門在金華糧庫做了一次立體拱板屋蓋結(jié)構(gòu)破環(huán)性試驗。試驗結(jié)果表明拱板的抗裂度、剛度和強度三大指標(biāo)均滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求。
一、拱板結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場預(yù)制
1、拱板結(jié)構(gòu)施工工藝流程
臺座制作→木工放大樣→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及檢測→搭鋼管上弦骨架和KB板安裝→上弦定型底模安裝→非預(yù)力筋綁扎→定型模板安裝加固→澆混凝土→拆側(cè)模、編號養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力筋放張→拆底?！附庸鞍鍍?nèi)ф12斜拉筋→拱板起模滑移→拱板吊裝就位
2、臺座制作
臺座長125米，寬1.45米，一(排)次可同時張拉5榀預(yù)應(yīng)力底板筋，二排間留1米寬施工通道，設(shè)四排。傳力墩用C20毛石混凝土埋深1.5米，截面尺寸3×1.5米，長9米，與臺座同時澆筑，以滿足抗傾覆滑移要求。臺面做法為素土實后鋪碎石墊層厚200毫米，然后澆筑150毫米厚C20混凝土，面層隨搗隨抹。臺面平整度偏差每3米長度內(nèi)不大于3毫米，沿臺面橫向設(shè)3%的排水坡，并每隔23.5米設(shè)置30毫米寬的變形縫，縫內(nèi)用油膏嵌平。
橫梁是錨固夾具和固定預(yù)應(yīng)力筋的支點，埋設(shè)在傳力墩上側(cè)，采用等邊角鋼L150×10mm和高200毫米、厚20毫米的鋼板電焊而成，在垂直橫梁方向每隔1200毫米加三角肋板1塊，角鋼下腳焊ф18，長1300毫米@300的鋼筋。
3、預(yù)應(yīng)力先張法施工
采用電動液壓螺桿張拉機張拉。張拉程序按0→103%控制應(yīng)力，以穩(wěn)定速率加荷。
預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，及時進行鋼筋應(yīng)力值測試，預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)力值誤差控制在±5%以內(nèi)(即10.45→11.55kN之間)，測試時間在預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后1小時。
4、KB板的制作與安裝
按設(shè)計要求，拱板每隔1.75米采用不同規(guī)格的KB板來加強上、下弦板之間的連接，提高立體拱板整體性和穩(wěn)定性。采用定型模板先行單獨預(yù)制成型，人工搬運并隨屋面板立模時同步安裝。
5、同批相鄰板頭間的防震措施
底板混凝土振搗時，不可避免地會使同批底板預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生震顫?？稍谙噜徆鞍逯g的預(yù)應(yīng)力鋼筋中，提前10天用C20混凝土澆搗一條200毫米寬的“防震帶”。
6、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計
鋼管骨架架設(shè)前放出大樣圖，上弦板底模采用10毫米厚竹膠板制成定型模板，并用鋼管作支架。四周加肋處用定型角鋼和杉木檔作為側(cè)模。
7、混凝土澆筑與養(yǎng)護
對混凝土配料、攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等過程進行層層把關(guān)。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，選用優(yōu)質(zhì)的河砂，5-15毫米碎石，42.5普通水泥；混凝土試塊每榀拱板制作2組，一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，用以控制預(yù)應(yīng)力筋剪筋時強度，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護以評定混凝土強度。
混凝土采用C35，澆搗時上、下弦各一班組同時進行，不允許留施工縫，控制好壓光時間。在拱板混凝土澆搗完畢后12小時開始，加蓋麻袋并澆水養(yǎng)護二周。
二、拱板的就位安裝
在倉庫與臺座之間設(shè)置一車道。采用2臺汽車吊，一輛拖架車來完成起模、運輸工作，采用2臺汽車吊，2臺卷揚機來完成吊、滑移、就位工作。
1、起模運輸
在拱板達到100%的強度后，方可起模。起模采用2臺QY-30型汽車吊，用吊索通過鋼板鐵扁擔(dān)與拱板吊環(huán)相連，將拱板平整起模，吊到拖車上。拖車載著拱板，緩慢駛至所需吊裝的山墻外側(cè)，同時另2臺QY-30型汽車吊也停在山墻外側(cè)相應(yīng)位置，將拱板吊至二側(cè)縱墻圈梁上的小跑車上，并作臨時固定。吊車隨即移到就位位置。
2、空中滑移及就位
牽引設(shè)備每邊一套，每套由1噸卷揚機、導(dǎo)向輪、小跑車組成。二臺卷揚機協(xié)調(diào)操作，使拱板能平穩(wěn)平移。為防止拱板傾覆，在小跑車上設(shè)二吊環(huán)，與拱板相應(yīng)吊環(huán)用鋼管作硬連接。
拱板隨小跑車的移動到達所需就位的位置后，通過停在二端的2臺汽車吊將拱板吊起，安放就位。及時將拱板支座預(yù)埋件與圈梁預(yù)埋件焊牢，每榀拱板焊點不少于三點。
三、測試結(jié)果
浙江省中央直屬糧庫聯(lián)合辦召集全省庫點的所有施工單位、業(yè)主方和監(jiān)理方，會同有關(guān)檢測部門在金華糧庫做了一次立體拱板屋蓋結(jié)構(gòu)破環(huán)性試驗。試驗結(jié)果表明拱板的抗裂度、剛度和強度三大指標(biāo)均滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求。