防治措施：
    a、鋼筋籠應在頂面采取有效方法進行固定，防止在砼灌注過程中鋼筋籠上??；
    b、灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼澆筑超過導管底端2～4m時，應及時將導管提高。
    5、斷樁與夾泥層
    原因：
    a、泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至砼灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內，造成夾泥層；
    b、灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次灌注也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：（1）當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，如此時導管埋深很少，極易提漏。（2）因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁；
    c、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；
    d、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。
    防治方法：
    a、 認真做好清孔，防止孔壁坍塌；
    b、 選擇適宜的導管：導管由不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接，導管必須進行水密性、承壓及接頭抗拉試驗；
    c、 在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250~400的空間，首批砼數量應能滿足導管初次埋深≥1.0m和填充管底空間的需要；
    d、 在整個灌注過程中，導管出料口應伸入先前灌注的砼內至少2m，應經常測量孔內砼的高程，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置；
    e、 灌注的樁頂應比設計高出0.5~1m，以保證砼強度，多余砼在接樁前鑿除；初凝前，任何受污染的砼應從樁頂清除
    三、砼灌注樁質量判定
    ㈠人工挖孔樁強風化巖承載力的判定
    如果嵌巖樁荷載要求較小(小于1000kPa)，而且地層是由強風化逐漸變到中、微風化，這時在樁底就可能遇到殘積強風化物夾硬碎石層，這種情況樁底的承載力就視風化物的結構緊密、軟硬情況、硬碎塊的大小及含量而來判斷地基承載力，即參照碎石土的承載力；但是對于風化成砂土，則參照砂土的承載力。由于工程勘察的局限性，這一層的承載力在報告中往往誤差很大，這是由于該類巖層標準取值的誤差太大，再加上缺乏必要的荷載試驗作對比，又加上工程勘察時，取土的土樣不全面。這樣，有條件的話要盡量做荷載試驗作對比，對于人工挖孔樁，要下到孔底全面了解樁底巖石情況，參照有關經驗知識來鑒定。
    ㈡中微風化巖承載力判定。
    影響樁底承載力的因素有：結構情況、樁底嵌入巖石深度、巖石單軸抗壓強度。
    一般承載力的判定方法是依據巖樣的單軸抗壓強度乘以回歸系數，換算成巖石單軸飽和抗壓強度標準值。
    f＝y(tǒng)frk
    式中f──巖石地基承載力的設計值(KPa)；
    y──折減系數；
    frk──巖石飽和單軸抗壓強度標準值(KPa)。