大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是（）。
產(chǎn)品固定，品種少，產(chǎn)量多，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，生產(chǎn)的重復(fù)性高
產(chǎn)品固定，品種較多，產(chǎn)量多，品種不穩(wěn)定，生產(chǎn)的重復(fù)性高
產(chǎn)品相對穩(wěn)定，品種較多，工作地是成批地、定期或不定期地輪流地進(jìn)行生產(chǎn)
產(chǎn)品品種多，而每一種產(chǎn)品僅是少量的，品種不穩(wěn)定，工作地的專業(yè)化程度很低
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
解析：大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品固定，品種少，產(chǎn)量多，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，生產(chǎn)的重復(fù)性高，如流水生產(chǎn)、生產(chǎn)線等。在通常情況下，每個(gè)工作地都固定加工一道或少數(shù)幾道工序；工作地專業(yè)化水平很高，所以，產(chǎn)品加工都有相同的工序，對工人操作技術(shù)水平要求較低。生產(chǎn)過程可采用高效率的專用設(shè)備、自動(dòng)化與半自動(dòng)化設(shè)備以及專用工藝裝備。計(jì)劃的編制比較精細(xì)，執(zhí)行情況也易于檢查，屬于本類型的生產(chǎn)企業(yè)有汽車制造廠和滾珠軸承廠等。
（）移動(dòng)方式的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，在制品數(shù)量大。
A.順序移動(dòng)方式
B.平行移動(dòng)方式
C.平行順序移動(dòng)方式
D.順序平行移動(dòng)方式
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
（）是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種生產(chǎn)組織形式。
A.生產(chǎn)線
B.流水線
C.自動(dòng)線
D.柔性制造系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
解析：(五)生產(chǎn)線、流水線、自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)
生產(chǎn)線是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種生產(chǎn)組織形式。在一條生產(chǎn)線上，擁有為完成一種或幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，這些設(shè)備的排列和工作地的布置，是由生產(chǎn)線上主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例決定的。生產(chǎn)線可組織多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，不要求連續(xù)進(jìn)行，因而生產(chǎn)線靈活性較大。生產(chǎn)線特別適合于品種、規(guī)格復(fù)雜多樣的情況，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
搬運(yùn)手段的選用與搬運(yùn)距離有關(guān)，當(dāng)搬運(yùn)距離不超過（）m時(shí)，宜選用輥式輸送帶或手工搬運(yùn)；當(dāng)搬運(yùn)距離超過9m時(shí)，可以選用手推車，輥式運(yùn)輸帶或電瓶叉車。
A、1
B、3
C、5
D、6
標(biāo)準(zhǔn)答案：b
解析：搬運(yùn)手段的選用與搬運(yùn)距離有關(guān)，當(dāng)搬運(yùn)距離不超過3m時(shí)，宜選用輥式輸送帶或手工搬運(yùn)；當(dāng)搬運(yùn)距離超過9m時(shí)，可以選用手推車，輥式運(yùn)輸帶或電瓶叉車。
不屬于不可避免的作業(yè)延誤時(shí)間的是（）。
A、因平面布置不合理而發(fā)生的
B、因材料供應(yīng)不及時(shí)而發(fā)生的
C、因操作者對刀和測量而發(fā)生的
D、因操作者的喝水、擦汗而發(fā)生的
標(biāo)準(zhǔn)答案：c
解析：企業(yè)的工作時(shí)間一般都由以下幾部分構(gòu)成：
①基本作業(yè)時(shí)間。主要是加工占用的時(shí)間。
②輔助作業(yè)時(shí)間。為輔助基本作業(yè)占用的時(shí)間，如裝卸工件、對刀和測量等。
③不可避免的作業(yè)延誤時(shí)間。大致可歸納為以下幾類：
其一，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的，如設(shè)計(jì)不合理、工藝難度大等。
其二，因生產(chǎn)安排或操作方法而發(fā)生的，如工藝編制、操作方法和平面布置不合理等。
其三，因生產(chǎn)管理而發(fā)生的，如生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)，材料供應(yīng)不及時(shí)和設(shè)備故障等。
其四，因操作者的生理需要而發(fā)生的，如喝水、擦汗和上廁所等。本文來源:考試大網(wǎng)
這四類原因引起的作業(yè)延誤，產(chǎn)生于主觀和客觀兩方面的因素，其中有些可以通過改善管理而得到控制和減少，有些則是不可避免的，將作為允許的延誤列入作業(yè)時(shí)間之內(nèi)。
④可以避免的作業(yè)延誤時(shí)間。如操作失誤、懶惰、串崗和聊天等，不能計(jì)人作業(yè)時(shí)間之內(nèi)。
以下作業(yè)時(shí)間屬于凈作業(yè)時(shí)間的是（）。
A、作業(yè)寬放時(shí)間
B、管理寬放時(shí)間
C、輔助作業(yè)時(shí)間
D、除外作業(yè)時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)答案：c
單件訂貨型生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn)包括（）。
A、編制儲(chǔ)備生產(chǎn)計(jì)劃
B、編制產(chǎn)品營銷計(jì)劃
C、訂貨與市場預(yù)測相結(jié)合
D、制定合理的成品庫存計(jì)劃
標(biāo)準(zhǔn)答案：c
解析：單件訂貨型生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn)
①訂貨與市場預(yù)測相結(jié)合。單件訂貨型生產(chǎn)的企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)是用戶的訂貨。應(yīng)該參照歷年企業(yè)的訂貨資料和市場變化的動(dòng)向，估計(jì)當(dāng)期訂貨數(shù)量。
②根據(jù)生產(chǎn)能力接受訂貨。
③及時(shí)掌握各部門的情況。
以下屬于現(xiàn)場管理效果的非量化效果指標(biāo)是（）。
A、材料成本
B、員工質(zhì)量意識(shí)
C、質(zhì)量成本比率
D、質(zhì)量小組活動(dòng)有形成果
標(biāo)準(zhǔn)答案：b
PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷4個(gè)階段、8個(gè)步驟，其中（）階段分為四個(gè)步驟。
A、計(jì)劃
B、執(zhí)行
C、檢查
D、處理
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
解析：PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷4個(gè)階段、8個(gè)步驟。8個(gè)步驟是在計(jì)劃階段分為確認(rèn)問題、查找原因、制訂對策和安排計(jì)劃等四個(gè)步驟，執(zhí)行、檢查階段各為一個(gè)步驟，處理階段分為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提出新問題兩個(gè)步驟。
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容包括（）。
A、整理、整頓、清潔、習(xí)慣、效率
B、整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)
C、安全、堅(jiān)持、習(xí)慣、服務(wù)、效率
D、清掃、清潔、安全、服務(wù)、效率
標(biāo)準(zhǔn)答案：b
解析：5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母均為“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。
近年來，隨著人們對這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)和管理需求水平的提升，在5S的基礎(chǔ)上又添加了“安全(SAFETY)、堅(jiān)持(SHIKOKU)、習(xí)慣(SHIUKANKA)、服務(wù)(SERV-ICE)、效率(SPEED)”等項(xiàng)內(nèi)容，不同的企業(yè)有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，提出了6S、7S或8S活動(dòng)，這也使5S的重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及到人的行為品質(zhì)，使企業(yè)在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本及員工精神面貌方面得到了很大的改善
產(chǎn)品固定，品種少，產(chǎn)量多，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，生產(chǎn)的重復(fù)性高
產(chǎn)品固定，品種較多，產(chǎn)量多，品種不穩(wěn)定，生產(chǎn)的重復(fù)性高
產(chǎn)品相對穩(wěn)定，品種較多，工作地是成批地、定期或不定期地輪流地進(jìn)行生產(chǎn)
產(chǎn)品品種多，而每一種產(chǎn)品僅是少量的，品種不穩(wěn)定，工作地的專業(yè)化程度很低
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
解析：大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品固定，品種少，產(chǎn)量多，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，生產(chǎn)的重復(fù)性高，如流水生產(chǎn)、生產(chǎn)線等。在通常情況下，每個(gè)工作地都固定加工一道或少數(shù)幾道工序；工作地專業(yè)化水平很高，所以，產(chǎn)品加工都有相同的工序，對工人操作技術(shù)水平要求較低。生產(chǎn)過程可采用高效率的專用設(shè)備、自動(dòng)化與半自動(dòng)化設(shè)備以及專用工藝裝備。計(jì)劃的編制比較精細(xì)，執(zhí)行情況也易于檢查，屬于本類型的生產(chǎn)企業(yè)有汽車制造廠和滾珠軸承廠等。
（）移動(dòng)方式的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，在制品數(shù)量大。
A.順序移動(dòng)方式
B.平行移動(dòng)方式
C.平行順序移動(dòng)方式
D.順序平行移動(dòng)方式
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
（）是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種生產(chǎn)組織形式。
A.生產(chǎn)線
B.流水線
C.自動(dòng)線
D.柔性制造系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
解析：(五)生產(chǎn)線、流水線、自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)
生產(chǎn)線是指按對象專業(yè)化原則組織起來的多品種生產(chǎn)組織形式。在一條生產(chǎn)線上，擁有為完成一種或幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，這些設(shè)備的排列和工作地的布置，是由生產(chǎn)線上主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例決定的。生產(chǎn)線可組織多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，不要求連續(xù)進(jìn)行，因而生產(chǎn)線靈活性較大。生產(chǎn)線特別適合于品種、規(guī)格復(fù)雜多樣的情況，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
搬運(yùn)手段的選用與搬運(yùn)距離有關(guān)，當(dāng)搬運(yùn)距離不超過（）m時(shí)，宜選用輥式輸送帶或手工搬運(yùn)；當(dāng)搬運(yùn)距離超過9m時(shí)，可以選用手推車，輥式運(yùn)輸帶或電瓶叉車。
A、1
B、3
C、5
D、6
標(biāo)準(zhǔn)答案：b
解析：搬運(yùn)手段的選用與搬運(yùn)距離有關(guān)，當(dāng)搬運(yùn)距離不超過3m時(shí)，宜選用輥式輸送帶或手工搬運(yùn)；當(dāng)搬運(yùn)距離超過9m時(shí)，可以選用手推車，輥式運(yùn)輸帶或電瓶叉車。
不屬于不可避免的作業(yè)延誤時(shí)間的是（）。
A、因平面布置不合理而發(fā)生的
B、因材料供應(yīng)不及時(shí)而發(fā)生的
C、因操作者對刀和測量而發(fā)生的
D、因操作者的喝水、擦汗而發(fā)生的
標(biāo)準(zhǔn)答案：c
解析：企業(yè)的工作時(shí)間一般都由以下幾部分構(gòu)成：
①基本作業(yè)時(shí)間。主要是加工占用的時(shí)間。
②輔助作業(yè)時(shí)間。為輔助基本作業(yè)占用的時(shí)間，如裝卸工件、對刀和測量等。
③不可避免的作業(yè)延誤時(shí)間。大致可歸納為以下幾類：
其一，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的，如設(shè)計(jì)不合理、工藝難度大等。
其二，因生產(chǎn)安排或操作方法而發(fā)生的，如工藝編制、操作方法和平面布置不合理等。
其三，因生產(chǎn)管理而發(fā)生的，如生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)，材料供應(yīng)不及時(shí)和設(shè)備故障等。
其四，因操作者的生理需要而發(fā)生的，如喝水、擦汗和上廁所等。本文來源:考試大網(wǎng)
這四類原因引起的作業(yè)延誤，產(chǎn)生于主觀和客觀兩方面的因素，其中有些可以通過改善管理而得到控制和減少，有些則是不可避免的，將作為允許的延誤列入作業(yè)時(shí)間之內(nèi)。
④可以避免的作業(yè)延誤時(shí)間。如操作失誤、懶惰、串崗和聊天等，不能計(jì)人作業(yè)時(shí)間之內(nèi)。
以下作業(yè)時(shí)間屬于凈作業(yè)時(shí)間的是（）。
A、作業(yè)寬放時(shí)間
B、管理寬放時(shí)間
C、輔助作業(yè)時(shí)間
D、除外作業(yè)時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)答案：c
單件訂貨型生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn)包括（）。
A、編制儲(chǔ)備生產(chǎn)計(jì)劃
B、編制產(chǎn)品營銷計(jì)劃
C、訂貨與市場預(yù)測相結(jié)合
D、制定合理的成品庫存計(jì)劃
標(biāo)準(zhǔn)答案：c
解析：單件訂貨型生產(chǎn)計(jì)劃的編制要點(diǎn)
①訂貨與市場預(yù)測相結(jié)合。單件訂貨型生產(chǎn)的企業(yè)編制生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)是用戶的訂貨。應(yīng)該參照歷年企業(yè)的訂貨資料和市場變化的動(dòng)向，估計(jì)當(dāng)期訂貨數(shù)量。
②根據(jù)生產(chǎn)能力接受訂貨。
③及時(shí)掌握各部門的情況。
以下屬于現(xiàn)場管理效果的非量化效果指標(biāo)是（）。
A、材料成本
B、員工質(zhì)量意識(shí)
C、質(zhì)量成本比率
D、質(zhì)量小組活動(dòng)有形成果
標(biāo)準(zhǔn)答案：b
PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷4個(gè)階段、8個(gè)步驟，其中（）階段分為四個(gè)步驟。
A、計(jì)劃
B、執(zhí)行
C、檢查
D、處理
標(biāo)準(zhǔn)答案：a
解析：PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷4個(gè)階段、8個(gè)步驟。8個(gè)步驟是在計(jì)劃階段分為確認(rèn)問題、查找原因、制訂對策和安排計(jì)劃等四個(gè)步驟，執(zhí)行、檢查階段各為一個(gè)步驟，處理階段分為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、提出新問題兩個(gè)步驟。
5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容包括（）。
A、整理、整頓、清潔、習(xí)慣、效率
B、整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)
C、安全、堅(jiān)持、習(xí)慣、服務(wù)、效率
D、清掃、清潔、安全、服務(wù)、效率
標(biāo)準(zhǔn)答案：b
解析：5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容
5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母均為“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。
近年來，隨著人們對這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)和管理需求水平的提升，在5S的基礎(chǔ)上又添加了“安全(SAFETY)、堅(jiān)持(SHIKOKU)、習(xí)慣(SHIUKANKA)、服務(wù)(SERV-ICE)、效率(SPEED)”等項(xiàng)內(nèi)容，不同的企業(yè)有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，提出了6S、7S或8S活動(dòng)，這也使5S的重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及到人的行為品質(zhì)，使企業(yè)在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本及員工精神面貌方面得到了很大的改善