（管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點）
    （1）管道系統(tǒng)試驗的主要類型
    管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗、灌水試驗等。
    壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，以校驗管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。
    真空度試驗：對管道抽真空，使管道內(nèi)部形成負(fù)壓，以校驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
    泄流性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。
    灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達(dá)到規(guī)定高度，以檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
    通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢查管道的通暢。
    （2）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
    ●試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
    ●有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。
    ●管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。
    ●試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
    ●待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離。
    ●待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
    ●輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。
    ●試驗方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
    （3）壓力試驗（液壓）實施要點
    ●液壓試驗一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50攝氏度。
    ●向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
    ●位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
    ●承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。
    ●工業(yè)管道試驗要點：A、不同類別的管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；B、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1．15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗；C、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
    ●民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。
    （4）壓力試驗（氣壓）實施要點
    ●承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1．15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0．2MPa。
    ●管道的設(shè)計壓力大于0．6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。
    ●試驗前，用壓力為0．2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
    ●試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
    （5）真空度試驗實施要點
    真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)進(jìn)行24h的真空度試驗，24h后的系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。
    （6）泄漏性試驗實施要點
    輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接等處，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
    （7）灌水試驗實施要點
    室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為：灌水到滿水15MIN，水面下降后再灌滿5MIN，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。
    室外排水管網(wǎng)：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加一米，時間不少于30MIN，管接口無滲漏為合格。
    （8）通球試驗
    室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的2/3，順利通過為合格。
    （鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點）
    鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設(shè)備，因此其安全運行十分重要。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。
    （1）工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序（見圖1M412051）
    （2）工業(yè)散裝鍋爐的施工技術(shù)要點
    ●鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求；
    ●閥門應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強(qiáng)度試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1．1倍，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗；
    ●爐墻砌筑應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行；
    ●烘爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備、儀表安裝完畢并試運行合格后進(jìn)行，可采用火焰或蒸汽進(jìn)行，烘爐達(dá)到要求后可進(jìn)行煮爐。
    ●鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運行48小時。