二)無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層施工備料
    1.土料：應(yīng)在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集土，不應(yīng)分層采集，當(dāng)需分層采集土?xí)r，應(yīng)將土先分層堆放在一場(chǎng)地上，然后從前到后將上下層土一起裝車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于塑性指數(shù)大于12的黏性土，機(jī)械拌合時(shí)，可視土質(zhì)和機(jī)械能確定是否需要過(guò)篩。人工拌合時(shí)，應(yīng)篩除15mm以上的土塊。
    2.集料：無(wú)機(jī)結(jié)合料使用的碎石、砂礫、煤矸、各種粒狀礦渣應(yīng)滿足規(guī)范所要求的強(qiáng)度、與其他材料混合后應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范級(jí)配要求。摻加的碎石宜加工成3～4個(gè)不同粒徑，以便于和其他自然材料(工業(yè)廢渣、天然砂礫)混合后達(dá)到規(guī)范要求的顆粒組成范圍。
    3.水泥：路拌法宜選用袋裝水泥、場(chǎng)拌法宜選用散裝水泥。
    4.生石灰：當(dāng)石灰堆放時(shí)間較廠時(shí)，應(yīng)覆蓋封存;生石灰塊應(yīng)在使用前7～10d充分消除。消除后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過(guò)濕成團(tuán);消石灰宜過(guò)孔徑l0mm的篩，并盡快使用。
    5.粉煤灰：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的粉煤灰應(yīng)含有足夠的水分防止揚(yáng)塵，在干燥和多風(fēng)的季節(jié)，使料堆表面保持濕潤(rùn)，或者覆蓋。場(chǎng)拌法施工宜選用工廠經(jīng)過(guò)處理的符合規(guī)范的散裝粉煤灰。
    (三)無(wú)機(jī)結(jié)合料基層路拌法施工
    1.施工工藝流程
    (1)路拌法水泥穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行。
    (2)路拌法石灰穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行
    (3)路拌法石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行。
    2.攤鋪土;應(yīng)事先做通地試驗(yàn)確定土的松鋪系數(shù);攤鋪土應(yīng)在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行。攤鋪長(zhǎng)度按日進(jìn)度的需要量控制，滿足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。
    3.灑水悶料：如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量過(guò)小，應(yīng)在土層上灑水悶料。
    4.整平和輕壓：對(duì)人工攤鋪的土層整平后，用6—8t兩輪壓路機(jī)碾壓1—2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。
    5擺放和攤鋪水泥(或石灰)：按計(jì)算出的每袋水泥(或石灰)的縱橫間距，在土層上做安放標(biāo)記。用刮板將水泥(或石灰)均勻攤開(kāi)，并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒(méi)有空白位置，也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的地點(diǎn)。
    6拌合(干拌)：對(duì)二級(jí)及二級(jí)以上公路，應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌合并設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌合深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌合深度。拌合深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并宜侵人下承層5~10mm，以利上下層粘結(jié)。嚴(yán)禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應(yīng)拌合兩遍以上，在最后一遍拌合之前，必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應(yīng)避免素土夾層。
    7.加水并濕拌：在上述拌合過(guò)程結(jié)束時(shí)，如果混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車(chē)(普通灑水車(chē)不適宜用作路面施工)補(bǔ)充灑水?；旌狭习韬暇鶆蚝髴?yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。