第二節(jié) 各分部分項工程質(zhì)量保證措施
1保證模板工程的質(zhì)量措施
2.柱模板中心線及垂直度通過在每層平臺澆筑后彈上墻、柱中心和控制線進(jìn)行控制，支完柱模板后用拉線的方法調(diào)節(jié)頂部支撐來保證垂直度。經(jīng)質(zhì)量檢查員、技術(shù)員檢查審核合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3.梁模板要拉線找直。
4.在底層梁板支模前，鋼支撐底部一定要設(shè)置面積足夠大的木板或木方，以防回填土下沉導(dǎo)致梁、板砼變形。
5.支模前所有的模板必須刷隔離劑，拆模后必須馬上清理模板上的砼漿。
6.支模前一定要把模板底的砼鑿平以保證標(biāo)高位置的準(zhǔn)確和防止漏漿。
7.嚴(yán)格按施工方案規(guī)定安裝支撐件和加固螺栓，以防止脹模。
8.為了便于拆模，延長模板的使用壽命，保證砼表面質(zhì)量，模板使用前必須涂刷隔離劑，拆模后清理干凈堆放整齊有序，以防變形。
9.拆模必須經(jīng)中總工程師同意，允許后方可進(jìn)行，一律不準(zhǔn)隨意拆除模板。
10.附模板工程質(zhì)量預(yù)控圖。
11.模板工程
11.1模板的選用要因地制宜，就地取材。周轉(zhuǎn)次數(shù)要多，損耗要少，成本要低，技術(shù)要先進(jìn)；
11.2模板及其支撐要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷截；支撐及投其他附屬配件應(yīng)便于裝拆；模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密。不得漏漿；
11.3在澆筑池底板時，在板底中部根據(jù)實際要求進(jìn)行預(yù)埋鋼筋環(huán)鉤。澆好后，先彈出中心線，分出邊線，在鋼筋綁扎校正好后，選擇一邊先裝，豎立擋，橫擋及斜撐，釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理好墻基雜物，再豎另一邊模板，一般情況下均加撐頭（采用Φ10鋼筋）以保證混凝土墻體的厚度。在內(nèi)外模間拉結(jié)螺栓緊固，內(nèi)模里圈用花籃螺栓及拉筋拉緊；
11.4池壁拆模時，將外露的螺栓頭割去。
12鋼筋工程質(zhì)量保證措施
12.1綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀是否符合要求。綁扎時要保證鋼筋接頭位置和搭接長度符合設(shè)計圖紙與施工規(guī)范要求。
12.2鋼筋必須墊好砂漿墊塊或鐵馬凳，綁扎好鋼筋后不得踩蹬，特別負(fù)彎筋絕對不準(zhǔn)許踩踏，澆筑砼時要站在腳手板上操作，發(fā)現(xiàn)被踩蹋鋼筋要及時修好。
12.3鋼筋的接頭和交叉點(diǎn)采用20-22鐵絲或鋅絲進(jìn)行綁扎。而對于雙向受力的鋼筋必須綁扎全部交叉點(diǎn)，確保所有受力的準(zhǔn)確位置使其受力合理。
12.4受力筋鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、受拉區(qū)不得超過25%；
②、受壓區(qū)不得超過50%；
12.5安裝鋼筋時，鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。最后應(yīng)作好驗收和隱蔽工程記錄。所使用的鋼筋必須保證合格證及復(fù)檢報告齊全，并正確填寫《施工現(xiàn)場鋼筋使用登記表》。
12.6附鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控圖。
鋼筋工程、本項目鋼筋用量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工中應(yīng)細(xì)心處理。
12.7鋼筋的表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污、浮皮、鐵銹等；
12.8配料、詳細(xì)地了解圖紙中對鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題。配料時要嚴(yán)格計算，考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下，有利于加工安裝；
12.9現(xiàn)場的鋼筋是否能夠滿足設(shè)計要求的級別及規(guī)格；
12.10加工后的成品及半成品應(yīng)掛牌按類堆放好；
12.11鋼筋綁扎、安裝、本工程鋼筋型號多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按型號對點(diǎn)綁扎，交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢；墻體每次澆筑段的頂部豎筋與橫筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用電焊焊牢，并根據(jù)墻體厚度加Φ12鋼筋電焊定位；
12.12梁、柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；
12.13鋼筋搭接應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭綁扎接頭，均應(yīng)錯開，搭接處中心和兩端均應(yīng)扎牢，并進(jìn)行電焊；
12.14墻體鋼筋應(yīng)按軸線校正，墊好保護(hù)層，不得有松動變形現(xiàn)象；豎筋垂直，橫筋水平；
13砼工程質(zhì)量保證措施
13.1砼坍落度必須嚴(yán)格按照配合比要求控制，不得隨意加大，現(xiàn)場進(jìn)行砼坍落度的測試，每個作業(yè)班不少于兩次，并按測試后的數(shù)據(jù)好實登記在《現(xiàn)場砼坍落度登記表》上。
13.2砼下料時，在柱施工時要分層用人工下料，分層搗固，每層下料厚度不得超過400mm。
13.3為保證砼強(qiáng)度，在砼施工過程中，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊制作，試塊要在專用水池內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)。
13.4試塊制好后要注明澆注部位、制作時間、設(shè)計標(biāo)號（等級），按不同需要進(jìn)行有鑒證送檢，測定強(qiáng)度，作為今后查閱的依據(jù)。
13.5按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好砼的養(yǎng)護(hù)。
13.6防雨措施：砼澆好后若遇雨水應(yīng)采用雨布遮蓋，防止雨水沖涮新澆的砼。
1保證模板工程的質(zhì)量措施
2.柱模板中心線及垂直度通過在每層平臺澆筑后彈上墻、柱中心和控制線進(jìn)行控制，支完柱模板后用拉線的方法調(diào)節(jié)頂部支撐來保證垂直度。經(jīng)質(zhì)量檢查員、技術(shù)員檢查審核合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3.梁模板要拉線找直。
4.在底層梁板支模前，鋼支撐底部一定要設(shè)置面積足夠大的木板或木方，以防回填土下沉導(dǎo)致梁、板砼變形。
5.支模前所有的模板必須刷隔離劑，拆模后必須馬上清理模板上的砼漿。
6.支模前一定要把模板底的砼鑿平以保證標(biāo)高位置的準(zhǔn)確和防止漏漿。
7.嚴(yán)格按施工方案規(guī)定安裝支撐件和加固螺栓，以防止脹模。
8.為了便于拆模，延長模板的使用壽命，保證砼表面質(zhì)量，模板使用前必須涂刷隔離劑，拆模后清理干凈堆放整齊有序，以防變形。
9.拆模必須經(jīng)中總工程師同意，允許后方可進(jìn)行，一律不準(zhǔn)隨意拆除模板。
10.附模板工程質(zhì)量預(yù)控圖。
11.模板工程
11.1模板的選用要因地制宜，就地取材。周轉(zhuǎn)次數(shù)要多，損耗要少，成本要低，技術(shù)要先進(jìn)；
11.2模板及其支撐要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷截；支撐及投其他附屬配件應(yīng)便于裝拆；模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密。不得漏漿；
11.3在澆筑池底板時，在板底中部根據(jù)實際要求進(jìn)行預(yù)埋鋼筋環(huán)鉤。澆好后，先彈出中心線，分出邊線，在鋼筋綁扎校正好后，選擇一邊先裝，豎立擋，橫擋及斜撐，釘側(cè)板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理好墻基雜物，再豎另一邊模板，一般情況下均加撐頭（采用Φ10鋼筋）以保證混凝土墻體的厚度。在內(nèi)外模間拉結(jié)螺栓緊固，內(nèi)模里圈用花籃螺栓及拉筋拉緊；
11.4池壁拆模時，將外露的螺栓頭割去。
12鋼筋工程質(zhì)量保證措施
12.1綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀是否符合要求。綁扎時要保證鋼筋接頭位置和搭接長度符合設(shè)計圖紙與施工規(guī)范要求。
12.2鋼筋必須墊好砂漿墊塊或鐵馬凳，綁扎好鋼筋后不得踩蹬，特別負(fù)彎筋絕對不準(zhǔn)許踩踏，澆筑砼時要站在腳手板上操作，發(fā)現(xiàn)被踩蹋鋼筋要及時修好。
12.3鋼筋的接頭和交叉點(diǎn)采用20-22鐵絲或鋅絲進(jìn)行綁扎。而對于雙向受力的鋼筋必須綁扎全部交叉點(diǎn)，確保所有受力的準(zhǔn)確位置使其受力合理。
12.4受力筋鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、受拉區(qū)不得超過25%；
②、受壓區(qū)不得超過50%；
12.5安裝鋼筋時，鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。最后應(yīng)作好驗收和隱蔽工程記錄。所使用的鋼筋必須保證合格證及復(fù)檢報告齊全，并正確填寫《施工現(xiàn)場鋼筋使用登記表》。
12.6附鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控圖。
鋼筋工程、本項目鋼筋用量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工中應(yīng)細(xì)心處理。
12.7鋼筋的表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污、浮皮、鐵銹等；
12.8配料、詳細(xì)地了解圖紙中對鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題。配料時要嚴(yán)格計算，考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下，有利于加工安裝；
12.9現(xiàn)場的鋼筋是否能夠滿足設(shè)計要求的級別及規(guī)格；
12.10加工后的成品及半成品應(yīng)掛牌按類堆放好；
12.11鋼筋綁扎、安裝、本工程鋼筋型號多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按型號對點(diǎn)綁扎，交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋，須全部扎牢；墻體每次澆筑段的頂部豎筋與橫筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用電焊焊牢，并根據(jù)墻體厚度加Φ12鋼筋電焊定位；
12.12梁、柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；
12.13鋼筋搭接應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭綁扎接頭，均應(yīng)錯開，搭接處中心和兩端均應(yīng)扎牢，并進(jìn)行電焊；
12.14墻體鋼筋應(yīng)按軸線校正，墊好保護(hù)層，不得有松動變形現(xiàn)象；豎筋垂直，橫筋水平；
13砼工程質(zhì)量保證措施
13.1砼坍落度必須嚴(yán)格按照配合比要求控制，不得隨意加大，現(xiàn)場進(jìn)行砼坍落度的測試，每個作業(yè)班不少于兩次，并按測試后的數(shù)據(jù)好實登記在《現(xiàn)場砼坍落度登記表》上。
13.2砼下料時，在柱施工時要分層用人工下料，分層搗固，每層下料厚度不得超過400mm。
13.3為保證砼強(qiáng)度，在砼施工過程中，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊制作，試塊要在專用水池內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)。
13.4試塊制好后要注明澆注部位、制作時間、設(shè)計標(biāo)號（等級），按不同需要進(jìn)行有鑒證送檢，測定強(qiáng)度，作為今后查閱的依據(jù)。
13.5按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好砼的養(yǎng)護(hù)。
13.6防雨措施：砼澆好后若遇雨水應(yīng)采用雨布遮蓋，防止雨水沖涮新澆的砼。