三、焊后檢驗(yàn)
——重點(diǎn)檢驗(yàn)三項(xiàng)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)
(一)外觀檢驗(yàn)
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。
3．檢驗(yàn)焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。
(二)致密性試驗(yàn)
1．液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗(yàn)焊縫致密性。
2．氣密性試驗(yàn)：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會(huì)在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗(yàn)：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。
6．真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲(chǔ)罐罐底焊縫。
(三)強(qiáng)度試驗(yàn)
1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25一1.5倍。
2．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5一l.20倍。
(四)常用焊縫無損檢測方法
——射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。
1．射線探傷方法(RT)
目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。
主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。
磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
5．其他檢測方法包括
大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。
切記實(shí)例：
——對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：
(1)壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測。
(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時(shí)，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。
(3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測。
(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。
(5)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。
——重點(diǎn)檢驗(yàn)三項(xiàng)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)
(一)外觀檢驗(yàn)
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。
3．檢驗(yàn)焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。
(二)致密性試驗(yàn)
1．液體盛裝試漏：不承壓設(shè)備，直接盛裝些液體，試驗(yàn)焊縫致密性。
2．氣密性試驗(yàn)：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗(yàn)：焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。如有滲漏，煤油會(huì)在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗(yàn)：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。
6．真空箱試驗(yàn)：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì)有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲(chǔ)罐罐底焊縫。
(三)強(qiáng)度試驗(yàn)
1．液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25一1.5倍。
2．氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5一l.20倍。
(四)常用焊縫無損檢測方法
——射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)。
1．射線探傷方法(RT)
目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。
主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。
2．超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。
3．滲透探傷(PT)
當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。
4．磁性探傷(MT)
利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。
磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
5．其他檢測方法包括
大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。
切記實(shí)例：
——對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：
(1)壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測。
(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時(shí)，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應(yīng)包括所有焊縫交叉部位。
(3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測。
(4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。
(5)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。