(四)檢測(cè)方法
    1．技術(shù)測(cè)量是為確定量值而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過程。
    測(cè)量過程包括：
    測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度等四個(gè)要素。
    2．主要形狀誤差、位置誤差的檢測(cè)方法及其誤差評(píng)定
    (1)主要形狀誤差：是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)其理想要素的變動(dòng)量。
    主要形狀誤差有：直線度、平面度、圓度、圓柱度等。
    (2)位置誤差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)的變動(dòng)全量稱為位置誤差。
    主要位置誤差有：平行度、垂直度、傾斜度、圓軸度、對(duì)稱度等。
    切記：
    檢測(cè)應(yīng)選擇在正確的部位，通常在加工面或軸線上檢測(cè)，當(dāng)設(shè)備有多個(gè)加工面和軸線時(shí)，應(yīng)選擇在主要工作面或主要工作軸線上；
    檢測(cè)應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，避免積累偏差；
    應(yīng)注意環(huán)境的影響，例如日照溫度、風(fēng)力等因素對(duì)室外高層塔類設(shè)備的影響。
    (五)應(yīng)力和變形
    應(yīng)力和變形影響安裝精度，要消除和限制。
    1．設(shè)備內(nèi)應(yīng)力的影響
    當(dāng)設(shè)備不受任何外力的作用時(shí)，在材料內(nèi)部存在的應(yīng)力成為內(nèi)應(yīng)力。
    設(shè)備在制造或安裝過程中都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將使設(shè)備產(chǎn)生變形而影響設(shè)備的安裝精度。
    2．設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備的溫度變形
    設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)避免設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備因溫度變形而影響安裝精度。
    (1)設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形
    例如：
    大型設(shè)備(如機(jī)床)的基礎(chǔ)尺寸長、大、深，當(dāng)氣溫變化時(shí)，由于基礎(chǔ)上下溫度變化不一致，上面溫度變化大、下面溫度變化小，這樣就使設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生了兩種情況的變形。當(dāng)氣溫升高時(shí)，由于上部溫度比下部溫度高，設(shè)備基礎(chǔ)中間上拱；當(dāng)氣溫下降時(shí)，由于上部溫度比下部溫度低，設(shè)備基礎(chǔ)中間下陷。
    (2)設(shè)備溫度變形
    設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，由于工作狀態(tài)的特點(diǎn)可能產(chǎn)生大量的熱量，各零、部件受熱而產(chǎn)生熱變形，影響其安裝精度。
     (六)基準(zhǔn)的安裝精度
    設(shè)備基準(zhǔn)件的安裝精度：
    包括標(biāo)高、各點(diǎn)的標(biāo)高差、安裝水平偏差、鉛垂度、直線度、平行度等，將直接影響設(shè)備各部件間的相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。
    如龍門刨床的床身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度將影響工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度。
    (七)現(xiàn)場(chǎng)組裝大型設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度
    包括：
    直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等。
     (八)配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。
    如現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型設(shè)備，配合精度是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。
    接觸質(zhì)量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命。例如齒輪嚙合。
    (九)操作
    從事安裝工作的人員應(yīng)具有相應(yīng)的操作技能，按正確的工藝進(jìn)行裝配和安裝。
    工作者在安裝調(diào)整以及在測(cè)量時(shí)的誤差，都將直接影響安裝精度，如測(cè)量時(shí)的主觀性或視差，以及測(cè)量壓力過大等。