課程代碼：10718
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
二、課程內(nèi)容與考核目標
第一章 機械加工精度
1-1 加工精度的基本概念
1-2 影響加工精度的因素
1-3 保證加工精度的工藝措施
第二章 機械加工表面質(zhì)量
2-1 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
2-2 影響表面粗糙度的工藝因素
2-3 影響表面層物理、力學(xué)性能的因素
2-4 加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量
第三章 機床夾具
3-1 機床夾具概論
3-2 工件的定位
3-3 工件的夾緊
3-4 機床專用夾具
3-5 機床夾具的安裝
第四章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
4-1 生產(chǎn)過程的基本概念
4-2 工藝規(guī)程及其制訂的原則
4-3 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題
4-4 工藝尺寸鏈
4-5 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟性分析及時間定額
第五章 典型零件工藝分析
5-1 軸類零件加工工藝
5-2 套筒類零件加工工藝
5-3 箱體類零件加工工藝
第六章 復(fù)雜零件加工
6-1 曲軸零件加工
6-2 深孔加工
6-3 絲杠加工
第七章 機械裝配工藝
7-1 機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度
7-2 裝配尺寸鏈
7-3 保證裝配精度的方法
7-4 裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
7-5 裝配工藝規(guī)程的制訂
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具
8-1 切削運動與切削用量
8-2 刀具材料與幾何形狀
8-3 切削力、切削溫度與切削液
第九章 機械加工方法
9-1 車削加工
9-2 銑削加工
9-3 鏜削加工
9-4 磨削加工
9-5 鉆削加工
9-6 刨削加工
9-7 數(shù)控加工
三、大綱的說明與考核實施要求
附錄：題型舉例
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
（一）課程性質(zhì)和特點
機械制造工藝基礎(chǔ)是高等教育自學(xué)考試與高級技校相關(guān)專業(yè)銜接方案中機械制造及其自動化專業(yè)（專科）的一門重要專業(yè)技術(shù)課程，是在相關(guān)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課之后開設(shè)的專業(yè)課程之一，本課程的學(xué)習(xí)對全面運用專業(yè)基礎(chǔ)知識、掌握專業(yè)技能起著重要的作用。
機械制造工藝基礎(chǔ)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標，研究如何以少的消耗、低的成本和高的效率進行機械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是機械制造與自動化專業(yè)的一門主干專業(yè)課。機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機械制造技術(shù)是機械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程從對機械制造過程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構(gòu)成及實現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機械加工工藝設(shè)計原理和方法。
（二）課程目標與基本要求
本課程的教學(xué)目標和任務(wù)是使學(xué)生通過本課程和相關(guān)課程的學(xué)習(xí)及實踐環(huán)節(jié)的配合，使學(xué)生在金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機床、工件定位與夾緊、金屬切削加工方法及質(zhì)量分析，機床夾具及其設(shè)計方法等方面的知識得到綜合培養(yǎng)；使學(xué)生在掌握機械制造基本理論的基礎(chǔ)上使分析和解決機械制造過程中的工藝技術(shù)問題及獨立編制機械加工工藝規(guī)程的能力等方面得到培養(yǎng)，為今后從事本專業(yè)工作打下必要的基礎(chǔ)。
通過本課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)課程及實踐環(huán)節(jié)的配合，要求：
1、會分析影響加工精度的因素和影響機加工表面粗糙度的因素及掌握如何保證加工精度和表面質(zhì)量，了解各種加工方法所能達到的加工精度和表面質(zhì)量。
熟悉制訂工藝規(guī)程的基本原則和方法。
2、會分析影響加工精度的因素和影響機加工表面粗糙度的因素。
3、掌握定位原理、定位方式、定位誤差的分析，夾緊裝置的選用原則、基本夾緊機構(gòu)、專用夾具的應(yīng)用及機床夾具的安裝。
4、掌握機械制造工藝的基本理論知識、工藝規(guī)程制訂的原則、工藝尺寸鏈分析與計算，生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析及時間定額計算方法，具有設(shè)計一般復(fù)雜零件機械加工工藝規(guī)程的能力。
5、掌握軸類、套筒類、箱體類三種典型零件的加工工藝分析。
6、了解如曲軸、深孔、絲杠等復(fù)雜零件加工方法。
7、一般掌握裝配工藝的制訂原則和保證裝配精度的工藝方法。
8、掌握切削過程中切削力、切削熱的來源及對切削加工的影響、掌握刀具材料、刀具磨損、工件材料、刀具幾何角度、切削用量對切削加工的影響，并且具有對生產(chǎn)率、經(jīng)濟性問題進行綜合分析的能力。
9、掌握常用機械加工方法（車、銑、鏜、磨、鉆、刨及數(shù)控加工），機床的基本組成及各部件的功能。
（三）本課程與其他課程的聯(lián)系
本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過機械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、公差配合與技術(shù)測量、機械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實踐操作技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論，分析和解決機械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問題的能力和根據(jù)零件表面形狀設(shè)計選擇刀具和夾具的能力；提高考生應(yīng)用所學(xué)理論分析和解決機械制造中一般工藝技術(shù)問題的能力。
本課程的重點章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重點章是第一章、第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。
二、課程內(nèi)容與考核目標
第一章 機械加工精度
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述加工精度的概念，區(qū)別加工誤差與加工精度的關(guān)系，熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素，掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系；掌握各種原始誤差對加工精度影響的規(guī)律，熟知提高加工精度的工藝措施；熟知各種原始誤差的性質(zhì)，了解加工誤差綜合分析方法。
（二）課程內(nèi)容
機械加工精度概述；工藝系統(tǒng)的幾何誤差； 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；加工誤差綜合分析；提高加工精度的工藝措施。
（三） 考核知識點
1.工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
2. 機械加工精度
3.加工誤差綜合分析
（四） 考核要求
1、識記： 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（次重點）；
工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差（一般）；
工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差（一般）。
2、領(lǐng)會：機械加工精度（重點）；
加工誤差的組成（重點）；
機械加工工藝系統(tǒng)（重點）；
主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式（重點），
消除內(nèi)應(yīng)力的措施（次重點）；
提高加工精度的工藝措施（次重點）。
3、簡單應(yīng)用：加工誤差綜合分析（次重點）。
第二章 機械加工表面質(zhì)量
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述影響機械加工表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑；掌握不同加工方法實現(xiàn)的精度和表面質(zhì)量。
（二）課程內(nèi)容
加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響、 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進措施，加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量。
（三） 考核知識點
1.加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響
2.影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施
3.不同加工方法所能達到的精度及表面質(zhì)量
（四） 考核要求
1、識記：加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響（次重點）；
影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素（一般）。
2、領(lǐng)會：影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施（重點）；
積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生（次重點）；
加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量（重點）。
3、簡單應(yīng)用：不同加工方法所能達到的精度及表面質(zhì)量（次重點）。
第三章 機床夾具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解機床夾具工作原理、功用、分類與組成；掌握六點定位原則和定位誤差計算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夾緊裝置設(shè)計和分度裝置；掌握各類機床夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點；掌握專用夾設(shè)計方法。
（二）課程內(nèi)容
機床夾具概論；工件定位原則及定位元件；定位誤差的分析和計算；夾緊裝置和夾具體；機床專用夾具；機床夾具的安裝。
（三） 考核知識點
1.定位元件
分度裝置
專用夾具及機床夾具的安裝
2.機床夾具的組成
夾緊裝置的組成
六點定位原則
欠定位和過定位
造成定位誤差的原因
定位誤差計算
基本夾緊機構(gòu)
夾緊力的方向和作用點的選用原則
3.專用夾具識讀
4.簡單夾具設(shè)計
（四）考核要求
1、識記：定位元件（一般）；分度裝置（一般）；
專用夾具及機床夾具的安裝（次重點）。
2、領(lǐng)會：機床夾具的組成（重點）；
夾緊裝置的組成（次重點）；
六點定位原則（重點）；
欠定位和過定位（次重點）；
造成定位誤差的原因（重點）；
定位誤差計算（次重點）；
基本夾緊機構(gòu)（重點）；
夾緊力的方向和作用點的選用原則（重點）。
3、簡單應(yīng)用：專用夾具識讀（次重點）。
4、綜合應(yīng)用：簡單夾具設(shè)計（次重點）
第四章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解機械加工工藝過程的基本概念；會確定零件結(jié)構(gòu)工藝性；掌握毛坯的選擇方法、定位基準的選擇方法；會確定加工余量；會分析計算工序尺寸公差；掌握機械加工工藝規(guī)程制定的原則和方法；時間定額的計算方法。
（二）課程內(nèi)容
生產(chǎn)過程的基本概念；工藝規(guī)程及其制訂原則；制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題；工藝尺寸鏈；工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析及時間定額。
（三） 考核知識點
1.生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.生產(chǎn)過程的基本概念
機械加工工藝過程
工藝規(guī)程及其制訂原則
定位精基準的選擇原則
定位粗基準的選擇原則
加工階段的劃分
切削加工順序安排的原則
熱處理工藝的安排
工藝尺寸鏈
3.一般難度的機械零件的工藝分析及設(shè)計
4.擬訂簡單零件的工藝過程
（四） 考核要求
1、識記：生產(chǎn)綱領(lǐng)（一般）；
生產(chǎn)類型的劃分（次重點）；
獲得加工精度的措施（次重點）；
制訂工藝規(guī)程的步驟（一般）；
時間定額的計算方法（一般）。
2、領(lǐng)會：生產(chǎn)過程的基本概念（次重點）；
機械加工工藝過程（重點）；
工序（重點）；工步（次重點）；
零件結(jié)構(gòu)工藝性（重點）；
掌握毛坯的選擇方法（重點）；
工藝規(guī)程及其制訂原則（重點）；
定位精基準的選擇原則（重點）；
定位粗基準的選擇原則（次重點）；
加工階段的劃分（重點）；
切削加工順序安排的原則（重點）；
熱處理工藝的安排（次重點），
工藝尺寸鏈（重點）。
3、簡單應(yīng)用：一般難度的機械零件的工藝分析及設(shè)計（次重點）。
4、綜合應(yīng)用：擬訂簡單零件的工藝過程（重點）
第五章 典型零件工藝分析
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握軸類、套類、箱體類零件的工藝分析加工方法。
（二）課程內(nèi)容
軸類、套類、箱體類零件的加工工藝。
（三） 考核知識點
1.箱體類零件的工藝分析
軸類零件工藝規(guī)程的制訂
套類零件工藝規(guī)程的制訂
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
2.軸類零件、套類零件的工藝分析
3.軸類零件、套類零件的工藝分析
（四） 考核要求
1、識記：箱體類零件的工藝分析（一般）；
軸類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點）、
套類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點）、
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂（一般）。
2、領(lǐng)會：軸類零件、套類零件的工藝分析（重點）。
3、簡單應(yīng)用：簡單軸類、套類零件的工藝規(guī)程制訂（重點）。
第六章 復(fù)雜零件加工
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解曲軸、深孔和絲杠的加工方法。
（二）課程內(nèi)容
曲軸、深孔和絲杠的加工。
（三） 考核知識點
1、曲軸和絲杠的加工方法
2、深孔的加工刀具及加工方法
3、深孔加工刀具的使用
（四） 考核要求
1、識記：曲軸和絲杠的加工方法（一般）。
2、領(lǐng)會：深孔的加工刀具及加工方法（次重點）。
3、簡單應(yīng)用：深孔加工刀具的使用（一般）
第七章 機械裝配工藝
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制訂原則和步驟。
（二）課程內(nèi)容
機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度；裝配尺寸鏈；保證裝配精度的方法；裝配的生產(chǎn)類型和組織形式；裝配工藝規(guī)程的制訂。
（三） 考核知識點
1、裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
2、裝配
3、具有拆裝一般難度的（如一級齒輪減速器）機器的能力
（四） 考核要求
1、識記：裝配的生產(chǎn)類型和組織形式（次重點）；
裝配工藝規(guī)程的制訂原則部件裝配（一般）；
總裝配 （一般）。
2、領(lǐng)會：裝配（重點）；保證裝配精度的方法（重點）；
機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度（重點）；裝配尺寸鏈（次重點）；
3、簡單應(yīng)用：具有拆裝一般難度的（如一級齒輪減速器）機器的能力（一般）。
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握切削運動與切削用量；刀具材料；刀具角度及作用；切削力大小及影響因素；切削溫度及降低切削溫度的方法；切削液的分類及作用。
（二）課程內(nèi)容
切削運動與切削用量；刀具材料與幾何形狀；切削力、切削溫度與切削液。
（三）考核知識點
1.切削力大小
切削溫度
切削力的影響因素
降低切削溫度的方法
刀具角度及其作用
1.切削運動
工件加工表面
切削用量
具材料
切削力的組成
切削液的分類及作用
3.切削時減小切削力和降低切削溫度的措施
4.切削加工中的刀具刃磨方法
（四） 考核要求
1、識記：切削力大?。ㄒ话悖?；切削溫度（一般）；
切削力的影響因素（次重點），
降低切削溫度的方法（次重點）；刀具角度及其作用（次重點）。
2、領(lǐng)會：切削運動（次重點）；工件加工表面（重點），
切削用量（重點）；刀具材料（重點）；
切削力的組成（重點）；切削液的分類及作用（重點）。
3、簡單應(yīng)用：切削時減小切削力和降低切削溫度的措施（次重點）。
4、綜合應(yīng)用：切削加工中的刀具刃磨方法（一般）。
第九章 機械加工方法
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工特點及加工刀具、加工方法；了解各種機械加工所用機床的結(jié)構(gòu)及各部分功能。
（二）課程內(nèi)容
車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工。
（三） 考核知識點
1.鏜削加工
刨削加工
數(shù)控加工加工特點及加工方法
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
鏜床、刨床、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
2.車削加工加工特點及加工方法
銑削加工加工特點及加工方法
磨削加工加工特點及加工方法
鉆削加工等加工特點及加工方法
3.初步掌握車、銑、磨、鉆加工
4.利用各種切削加工方法完成指定零件的加工
（四） 考核要求
1、識記：鏜削加工（次重點）；刨削加工（一般）；
數(shù)控加工加工特點及加工方法一般）；
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（次重點）；鏜床、刨床、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（一般）。
2、領(lǐng)會：車削加工加工特點及加工方法（重點）；
銑削加工加工特點及加工方法（重點）；
磨削加工加工特點及加工方法（重點）；
鉆削加工等加工特點及加工方法（重點）。
3、簡單應(yīng)用：初步掌握車、銑、磨、鉆加工（次重點）。
4：綜合應(yīng)用：利用各種切削加工方法完成指定零件的加工（次重點）
三、大綱的說明與考核實施要求
（一） 自學(xué)考試大綱的目的和作用
本課程自學(xué)考試大綱是根據(jù)專業(yè)自學(xué)考試計劃的要求，結(jié)合自學(xué)考試的特點而確定。其目的是對個人自學(xué)、社會助學(xué)和課程考試命題進行指導(dǎo)和規(guī)定。
課程自學(xué)考試大綱明確了課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容以及深廣度，規(guī)定了課程自學(xué)考試的范圍和標準。因此，它是編寫自學(xué)考試教材和輔導(dǎo)書的依據(jù)，是社會助學(xué)組織進行自學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)，是自學(xué)者學(xué)習(xí)教材、掌握課程內(nèi)容知識范圍和程度的依據(jù)，也是進行自學(xué)考試命題的依據(jù)。
（二）課程自學(xué)考試大綱與教材的關(guān)系
課程自學(xué)考試大綱是進行學(xué)習(xí)和考核的依據(jù)，教材是學(xué)習(xí)掌握課程知識的基本內(nèi)容與范圍，教材的內(nèi)容是大綱所規(guī)定的課程知識和內(nèi)容的擴展與發(fā)揮。課程內(nèi)容在教材中可以體現(xiàn)一定的深度或難度，大綱對考核的要求遵循適當(dāng)?shù)脑瓌t。
大綱與教材所體現(xiàn)的內(nèi)容基本一致；大綱里面的課程內(nèi)容和考核知識點，教材里一般都有。而教材里的內(nèi)容，大綱里不一定全部體現(xiàn)。對于推薦使用的教材，其中有的內(nèi)容與大綱要求不一致的，以大綱規(guī)定為準。
（三）自學(xué)教材
指定使用教材：《機械制造工藝學(xué)》，湯習(xí)成主編，中國勞動社會保障出版社，2004年3月第1版。
參考書籍：《機械制造工藝學(xué)》，呂崇明主編，中國勞動社會保障出版社，2007年9月第1版。
（四）自學(xué)要求和自學(xué)方法的指導(dǎo)
本大綱的課程基本要求是依據(jù)專業(yè)考試計劃和專業(yè)培養(yǎng)目標確定的。課程基本要求明確了課程的基本內(nèi)容，以及對基本內(nèi)容掌握的程度。基本要求中的知識點構(gòu)成了課程內(nèi)容的主體部分。因此，課程基本內(nèi)容掌握程度、課程考核知識點是高等教育自學(xué)考試考核的主要內(nèi)容。
為有效地指導(dǎo)個人自學(xué)和社會助學(xué)，本大綱已指明了課程的重點和難點，在各章的基本要求中也指明了各章內(nèi)容的重點和難點。
本課程共5學(xué)分（包括實驗內(nèi)容的學(xué)分）。
本課程的自學(xué)方法指導(dǎo)如下：
1、仔細閱讀自學(xué)考試大綱。自學(xué)考試大綱是考生學(xué)習(xí)機械制造工藝基礎(chǔ)課程的依據(jù)，因此在學(xué)習(xí)本課程之前應(yīng)先通讀大綱，了解大綱中各章有關(guān)考核知識點和考核要求的內(nèi)容，以便做到有的放矢，緊緊扣住基本要求進行自學(xué)。
2、本課程各章之間內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，且各章的內(nèi)容系統(tǒng)性很強，必須按順序循序漸進地學(xué)習(xí)。
3、在自學(xué)過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、基本原理和基本方法等加以整理，以便從中加深對問題的認識、理解和記憶，有利于突出重點，并涵蓋整個內(nèi)容，可以不斷提高自學(xué)能力。
4、完成每個章節(jié)后的作業(yè)是理解消化和鞏固所學(xué)知識、培養(yǎng)分析問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)。在做作業(yè)之前，要認真閱讀教材，按考核目標所要求的不同層次掌握教材內(nèi)容，在做作業(yè)過程中應(yīng)對所學(xué)知識進行合理的回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析。
（五）對社會助學(xué)的要求
1、應(yīng)熟知自學(xué)考試大綱對課程提出的總要求和各章的考核知識點。
2、應(yīng)掌握考核要求中的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。
3、輔導(dǎo)時，應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，以指定教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。
4、輔導(dǎo)時，應(yīng)對考生的學(xué)習(xí)方法進行指導(dǎo)，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。
5、輔導(dǎo)時，要注意突出重點，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導(dǎo)。
6、要使考生了解試題的難易與能力層次要求的高低兩者不完全是一回事，在各個能力層次中會存在著不同難度的試題。
7、本課程共5學(xué)分，建議助學(xué)課時不少于90學(xué)時。學(xué)時分配如下：
章 次
內(nèi) 容
學(xué) 時
第一章 機械加工精度 6
第二章 機械加工表面質(zhì)量 4
第三章 機床夾具 14
第四章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 18
第五章 典型零件工藝分析 8
第六章 復(fù)雜零件加工 6
第七章 機械裝配工藝 8
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具 10
第九章 機械加工方法 16
合 計 90
（六）考核內(nèi)容和考核目標的說明
1、本課程要求考生學(xué)習(xí)和掌握的知識點內(nèi)容都作為考核的內(nèi)容。課程中各章的內(nèi)容均由若干知識點組成，在自學(xué)考試中成為考核知識點。因此，課程自學(xué)考試大綱中所規(guī)定的考試內(nèi)容是以分解為考核知識點的方式給出的。由于各知識點在課程中的地位、作用以及知識自身的特點不同，自學(xué)考試將對各知識點分別按四個認知（或叫能力）層次確定其考核要求。
2、四個能力層次從低到高依次是： “識記”、“領(lǐng)會”、“簡單應(yīng)用”和“綜合應(yīng)用”。各能力層次為遞進等級關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，它們的含義分別為：
識記：能正確認識和表述科學(xué)事實、原理、術(shù)語和規(guī)律，指導(dǎo)該課程的基礎(chǔ)知識，并能進行正確的選擇和判斷。
領(lǐng)會：能將所學(xué)知識加以解釋、歸納，能領(lǐng)悟某一概念或原理與其他概念或原理之間的聯(lián)系，理解其引申意義，并能做出正確的表述和解釋。
簡單運用：能用所學(xué)的概念、原理、方法正確分析和解決較簡單問題，具有分析和解決一般問題的能力。
綜合應(yīng)用：能靈活運用所學(xué)過的知識，分析和解決比較復(fù)雜的問題，具有一定解決實際問題的能力。
（七）關(guān)于考試命題的若干規(guī)定
1、本大綱各章所提到的內(nèi)容和考核目標都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章，適當(dāng)突出重點。
2、試卷中不同層次的試題比例大致為：識記占20%，領(lǐng)會占30%，簡單應(yīng)用占30%， 綜合應(yīng)用占20%.
3、試題難易程度應(yīng)合理，試題的難度分為易、較易、較難和難四個等級，每份試卷中不同難度試題的分數(shù)比例一般為：2：3：3：2。
4、試題主要類型一般有填空題、單項選擇題、判斷改錯題、名詞解釋、簡答題、案例分析題等題型。在命題時嚴格按照教學(xué)大綱中所規(guī)定的題型命題，考試試卷使用的題型可以略少，但不會超過規(guī)定。
5、考試方式為閉卷筆試，考試時間為150分鐘，采用百分制評分，60分合格。
6、考試時只允許帶鋼筆、圓珠筆、鉛筆、小刀、橡皮、尺子、三角板。
附錄：題型舉例
1、填空題
生產(chǎn)類型一般可分為_______生產(chǎn)、_______生產(chǎn)和_______生產(chǎn)。
2、單項選擇題
調(diào)質(zhì)處理一般安排在_______進行。
A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，精加工之前
C.精加工之后 D.粗加工之前
3、判斷改錯題（指出劃線部分的表述是否正確，如不正確，請改正）
工件的定位是一定要限制工件六個自由度。
改：________________。
4、名詞解釋
工藝規(guī)程
5、簡答題
什么是精基準？試述精基準的選擇原則。
6、案例分析題
制訂下圖所示零件在單件小批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程。
（圖略）
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
二、課程內(nèi)容與考核目標
第一章 機械加工精度
1-1 加工精度的基本概念
1-2 影響加工精度的因素
1-3 保證加工精度的工藝措施
第二章 機械加工表面質(zhì)量
2-1 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
2-2 影響表面粗糙度的工藝因素
2-3 影響表面層物理、力學(xué)性能的因素
2-4 加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量
第三章 機床夾具
3-1 機床夾具概論
3-2 工件的定位
3-3 工件的夾緊
3-4 機床專用夾具
3-5 機床夾具的安裝
第四章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
4-1 生產(chǎn)過程的基本概念
4-2 工藝規(guī)程及其制訂的原則
4-3 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題
4-4 工藝尺寸鏈
4-5 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟性分析及時間定額
第五章 典型零件工藝分析
5-1 軸類零件加工工藝
5-2 套筒類零件加工工藝
5-3 箱體類零件加工工藝
第六章 復(fù)雜零件加工
6-1 曲軸零件加工
6-2 深孔加工
6-3 絲杠加工
第七章 機械裝配工藝
7-1 機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度
7-2 裝配尺寸鏈
7-3 保證裝配精度的方法
7-4 裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
7-5 裝配工藝規(guī)程的制訂
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具
8-1 切削運動與切削用量
8-2 刀具材料與幾何形狀
8-3 切削力、切削溫度與切削液
第九章 機械加工方法
9-1 車削加工
9-2 銑削加工
9-3 鏜削加工
9-4 磨削加工
9-5 鉆削加工
9-6 刨削加工
9-7 數(shù)控加工
三、大綱的說明與考核實施要求
附錄：題型舉例
一、課程性質(zhì)與設(shè)置目的
（一）課程性質(zhì)和特點
機械制造工藝基礎(chǔ)是高等教育自學(xué)考試與高級技校相關(guān)專業(yè)銜接方案中機械制造及其自動化專業(yè)（專科）的一門重要專業(yè)技術(shù)課程，是在相關(guān)基礎(chǔ)課和專業(yè)基礎(chǔ)課之后開設(shè)的專業(yè)課程之一，本課程的學(xué)習(xí)對全面運用專業(yè)基礎(chǔ)知識、掌握專業(yè)技能起著重要的作用。
機械制造工藝基礎(chǔ)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標，研究如何以少的消耗、低的成本和高的效率進行機械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)，是機械制造與自動化專業(yè)的一門主干專業(yè)課。機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機械制造技術(shù)是機械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本課程從對機械制造過程的全面概括了解入手，以成形理論和切削理論為基礎(chǔ)，介紹各種加工方法及工藝裝備；以零件精度構(gòu)成及實現(xiàn)為主線，介紹各種加工方法的合理綜合應(yīng)用，闡明機械加工工藝設(shè)計原理和方法。
（二）課程目標與基本要求
本課程的教學(xué)目標和任務(wù)是使學(xué)生通過本課程和相關(guān)課程的學(xué)習(xí)及實踐環(huán)節(jié)的配合，使學(xué)生在金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機床、工件定位與夾緊、金屬切削加工方法及質(zhì)量分析，機床夾具及其設(shè)計方法等方面的知識得到綜合培養(yǎng)；使學(xué)生在掌握機械制造基本理論的基礎(chǔ)上使分析和解決機械制造過程中的工藝技術(shù)問題及獨立編制機械加工工藝規(guī)程的能力等方面得到培養(yǎng)，為今后從事本專業(yè)工作打下必要的基礎(chǔ)。
通過本課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)課程及實踐環(huán)節(jié)的配合，要求：
1、會分析影響加工精度的因素和影響機加工表面粗糙度的因素及掌握如何保證加工精度和表面質(zhì)量，了解各種加工方法所能達到的加工精度和表面質(zhì)量。
熟悉制訂工藝規(guī)程的基本原則和方法。
2、會分析影響加工精度的因素和影響機加工表面粗糙度的因素。
3、掌握定位原理、定位方式、定位誤差的分析，夾緊裝置的選用原則、基本夾緊機構(gòu)、專用夾具的應(yīng)用及機床夾具的安裝。
4、掌握機械制造工藝的基本理論知識、工藝規(guī)程制訂的原則、工藝尺寸鏈分析與計算，生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析及時間定額計算方法，具有設(shè)計一般復(fù)雜零件機械加工工藝規(guī)程的能力。
5、掌握軸類、套筒類、箱體類三種典型零件的加工工藝分析。
6、了解如曲軸、深孔、絲杠等復(fù)雜零件加工方法。
7、一般掌握裝配工藝的制訂原則和保證裝配精度的工藝方法。
8、掌握切削過程中切削力、切削熱的來源及對切削加工的影響、掌握刀具材料、刀具磨損、工件材料、刀具幾何角度、切削用量對切削加工的影響，并且具有對生產(chǎn)率、經(jīng)濟性問題進行綜合分析的能力。
9、掌握常用機械加工方法（車、銑、鏜、磨、鉆、刨及數(shù)控加工），機床的基本組成及各部件的功能。
（三）本課程與其他課程的聯(lián)系
本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過機械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)、公差配合與技術(shù)測量、機械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實踐操作技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應(yīng)用所學(xué)理論，分析和解決機械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問題的能力和根據(jù)零件表面形狀設(shè)計選擇刀具和夾具的能力；提高考生應(yīng)用所學(xué)理論分析和解決機械制造中一般工藝技術(shù)問題的能力。
本課程的重點章是第三章、第四章、第八章、第九章；次重點章是第一章、第五章、第七章；一般章是第二章、第六章。
二、課程內(nèi)容與考核目標
第一章 機械加工精度
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述加工精度的概念，區(qū)別加工誤差與加工精度的關(guān)系，熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素，掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系；掌握各種原始誤差對加工精度影響的規(guī)律，熟知提高加工精度的工藝措施；熟知各種原始誤差的性質(zhì)，了解加工誤差綜合分析方法。
（二）課程內(nèi)容
機械加工精度概述；工藝系統(tǒng)的幾何誤差； 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差；工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差；加工誤差綜合分析；提高加工精度的工藝措施。
（三） 考核知識點
1.工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
2. 機械加工精度
3.加工誤差綜合分析
（四） 考核要求
1、識記： 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（次重點）；
工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差（一般）；
工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差（一般）。
2、領(lǐng)會：機械加工精度（重點）；
加工誤差的組成（重點）；
機械加工工藝系統(tǒng)（重點）；
主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式（重點），
消除內(nèi)應(yīng)力的措施（次重點）；
提高加工精度的工藝措施（次重點）。
3、簡單應(yīng)用：加工誤差綜合分析（次重點）。
第二章 機械加工表面質(zhì)量
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
本章主要講述影響機械加工表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑；掌握不同加工方法實現(xiàn)的精度和表面質(zhì)量。
（二）課程內(nèi)容
加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響、 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施、影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進措施，加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量。
（三） 考核知識點
1.加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響
2.影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施
3.不同加工方法所能達到的精度及表面質(zhì)量
（四） 考核要求
1、識記：加工表面質(zhì)量及其對使用性能的影響（次重點）；
影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素（一般）。
2、領(lǐng)會：影響 影響加工表面粗糙的工藝因素及其改善措施（重點）；
積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生（次重點）；
加工方法與相應(yīng)的精度及表面質(zhì)量（重點）。
3、簡單應(yīng)用：不同加工方法所能達到的精度及表面質(zhì)量（次重點）。
第三章 機床夾具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解機床夾具工作原理、功用、分類與組成；掌握六點定位原則和定位誤差計算；掌握定位方法及定位元件的使用；掌握夾緊裝置設(shè)計和分度裝置；掌握各類機床夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點；掌握專用夾設(shè)計方法。
（二）課程內(nèi)容
機床夾具概論；工件定位原則及定位元件；定位誤差的分析和計算；夾緊裝置和夾具體；機床專用夾具；機床夾具的安裝。
（三） 考核知識點
1.定位元件
分度裝置
專用夾具及機床夾具的安裝
2.機床夾具的組成
夾緊裝置的組成
六點定位原則
欠定位和過定位
造成定位誤差的原因
定位誤差計算
基本夾緊機構(gòu)
夾緊力的方向和作用點的選用原則
3.專用夾具識讀
4.簡單夾具設(shè)計
（四）考核要求
1、識記：定位元件（一般）；分度裝置（一般）；
專用夾具及機床夾具的安裝（次重點）。
2、領(lǐng)會：機床夾具的組成（重點）；
夾緊裝置的組成（次重點）；
六點定位原則（重點）；
欠定位和過定位（次重點）；
造成定位誤差的原因（重點）；
定位誤差計算（次重點）；
基本夾緊機構(gòu)（重點）；
夾緊力的方向和作用點的選用原則（重點）。
3、簡單應(yīng)用：專用夾具識讀（次重點）。
4、綜合應(yīng)用：簡單夾具設(shè)計（次重點）
第四章 機械加工工藝規(guī)程的制訂
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解機械加工工藝過程的基本概念；會確定零件結(jié)構(gòu)工藝性；掌握毛坯的選擇方法、定位基準的選擇方法；會確定加工余量；會分析計算工序尺寸公差；掌握機械加工工藝規(guī)程制定的原則和方法；時間定額的計算方法。
（二）課程內(nèi)容
生產(chǎn)過程的基本概念；工藝規(guī)程及其制訂原則；制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題；工藝尺寸鏈；工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析及時間定額。
（三） 考核知識點
1.生產(chǎn)綱領(lǐng)
2.生產(chǎn)過程的基本概念
機械加工工藝過程
工藝規(guī)程及其制訂原則
定位精基準的選擇原則
定位粗基準的選擇原則
加工階段的劃分
切削加工順序安排的原則
熱處理工藝的安排
工藝尺寸鏈
3.一般難度的機械零件的工藝分析及設(shè)計
4.擬訂簡單零件的工藝過程
（四） 考核要求
1、識記：生產(chǎn)綱領(lǐng)（一般）；
生產(chǎn)類型的劃分（次重點）；
獲得加工精度的措施（次重點）；
制訂工藝規(guī)程的步驟（一般）；
時間定額的計算方法（一般）。
2、領(lǐng)會：生產(chǎn)過程的基本概念（次重點）；
機械加工工藝過程（重點）；
工序（重點）；工步（次重點）；
零件結(jié)構(gòu)工藝性（重點）；
掌握毛坯的選擇方法（重點）；
工藝規(guī)程及其制訂原則（重點）；
定位精基準的選擇原則（重點）；
定位粗基準的選擇原則（次重點）；
加工階段的劃分（重點）；
切削加工順序安排的原則（重點）；
熱處理工藝的安排（次重點），
工藝尺寸鏈（重點）。
3、簡單應(yīng)用：一般難度的機械零件的工藝分析及設(shè)計（次重點）。
4、綜合應(yīng)用：擬訂簡單零件的工藝過程（重點）
第五章 典型零件工藝分析
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握軸類、套類、箱體類零件的工藝分析加工方法。
（二）課程內(nèi)容
軸類、套類、箱體類零件的加工工藝。
（三） 考核知識點
1.箱體類零件的工藝分析
軸類零件工藝規(guī)程的制訂
套類零件工藝規(guī)程的制訂
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂
2.軸類零件、套類零件的工藝分析
3.軸類零件、套類零件的工藝分析
（四） 考核要求
1、識記：箱體類零件的工藝分析（一般）；
軸類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點）、
套類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點）、
箱體類零件工藝規(guī)程的制訂（一般）。
2、領(lǐng)會：軸類零件、套類零件的工藝分析（重點）。
3、簡單應(yīng)用：簡單軸類、套類零件的工藝規(guī)程制訂（重點）。
第六章 復(fù)雜零件加工
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
了解曲軸、深孔和絲杠的加工方法。
（二）課程內(nèi)容
曲軸、深孔和絲杠的加工。
（三） 考核知識點
1、曲軸和絲杠的加工方法
2、深孔的加工刀具及加工方法
3、深孔加工刀具的使用
（四） 考核要求
1、識記：曲軸和絲杠的加工方法（一般）。
2、領(lǐng)會：深孔的加工刀具及加工方法（次重點）。
3、簡單應(yīng)用：深孔加工刀具的使用（一般）
第七章 機械裝配工藝
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制訂原則和步驟。
（二）課程內(nèi)容
機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度；裝配尺寸鏈；保證裝配精度的方法；裝配的生產(chǎn)類型和組織形式；裝配工藝規(guī)程的制訂。
（三） 考核知識點
1、裝配的生產(chǎn)類型和組織形式
2、裝配
3、具有拆裝一般難度的（如一級齒輪減速器）機器的能力
（四） 考核要求
1、識記：裝配的生產(chǎn)類型和組織形式（次重點）；
裝配工藝規(guī)程的制訂原則部件裝配（一般）；
總裝配 （一般）。
2、領(lǐng)會：裝配（重點）；保證裝配精度的方法（重點）；
機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度（重點）；裝配尺寸鏈（次重點）；
3、簡單應(yīng)用：具有拆裝一般難度的（如一級齒輪減速器）機器的能力（一般）。
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握切削運動與切削用量；刀具材料；刀具角度及作用；切削力大小及影響因素；切削溫度及降低切削溫度的方法；切削液的分類及作用。
（二）課程內(nèi)容
切削運動與切削用量；刀具材料與幾何形狀；切削力、切削溫度與切削液。
（三）考核知識點
1.切削力大小
切削溫度
切削力的影響因素
降低切削溫度的方法
刀具角度及其作用
1.切削運動
工件加工表面
切削用量
具材料
切削力的組成
切削液的分類及作用
3.切削時減小切削力和降低切削溫度的措施
4.切削加工中的刀具刃磨方法
（四） 考核要求
1、識記：切削力大?。ㄒ话悖?；切削溫度（一般）；
切削力的影響因素（次重點），
降低切削溫度的方法（次重點）；刀具角度及其作用（次重點）。
2、領(lǐng)會：切削運動（次重點）；工件加工表面（重點），
切削用量（重點）；刀具材料（重點）；
切削力的組成（重點）；切削液的分類及作用（重點）。
3、簡單應(yīng)用：切削時減小切削力和降低切削溫度的措施（次重點）。
4、綜合應(yīng)用：切削加工中的刀具刃磨方法（一般）。
第九章 機械加工方法
（一）學(xué)習(xí)目的與要求
掌握車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工特點及加工刀具、加工方法；了解各種機械加工所用機床的結(jié)構(gòu)及各部分功能。
（二）課程內(nèi)容
車削加工；銑削加工；鏜削加工；磨削加工；鉆削加工；刨削加工；數(shù)控加工。
（三） 考核知識點
1.鏜削加工
刨削加工
數(shù)控加工加工特點及加工方法
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
鏜床、刨床、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及各部分功能
2.車削加工加工特點及加工方法
銑削加工加工特點及加工方法
磨削加工加工特點及加工方法
鉆削加工等加工特點及加工方法
3.初步掌握車、銑、磨、鉆加工
4.利用各種切削加工方法完成指定零件的加工
（四） 考核要求
1、識記：鏜削加工（次重點）；刨削加工（一般）；
數(shù)控加工加工特點及加工方法一般）；
車床、銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（次重點）；鏜床、刨床、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)及各部分功能（一般）。
2、領(lǐng)會：車削加工加工特點及加工方法（重點）；
銑削加工加工特點及加工方法（重點）；
磨削加工加工特點及加工方法（重點）；
鉆削加工等加工特點及加工方法（重點）。
3、簡單應(yīng)用：初步掌握車、銑、磨、鉆加工（次重點）。
4：綜合應(yīng)用：利用各種切削加工方法完成指定零件的加工（次重點）
三、大綱的說明與考核實施要求
（一） 自學(xué)考試大綱的目的和作用
本課程自學(xué)考試大綱是根據(jù)專業(yè)自學(xué)考試計劃的要求，結(jié)合自學(xué)考試的特點而確定。其目的是對個人自學(xué)、社會助學(xué)和課程考試命題進行指導(dǎo)和規(guī)定。
課程自學(xué)考試大綱明確了課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容以及深廣度，規(guī)定了課程自學(xué)考試的范圍和標準。因此，它是編寫自學(xué)考試教材和輔導(dǎo)書的依據(jù)，是社會助學(xué)組織進行自學(xué)輔導(dǎo)的依據(jù)，是自學(xué)者學(xué)習(xí)教材、掌握課程內(nèi)容知識范圍和程度的依據(jù)，也是進行自學(xué)考試命題的依據(jù)。
（二）課程自學(xué)考試大綱與教材的關(guān)系
課程自學(xué)考試大綱是進行學(xué)習(xí)和考核的依據(jù)，教材是學(xué)習(xí)掌握課程知識的基本內(nèi)容與范圍，教材的內(nèi)容是大綱所規(guī)定的課程知識和內(nèi)容的擴展與發(fā)揮。課程內(nèi)容在教材中可以體現(xiàn)一定的深度或難度，大綱對考核的要求遵循適當(dāng)?shù)脑瓌t。
大綱與教材所體現(xiàn)的內(nèi)容基本一致；大綱里面的課程內(nèi)容和考核知識點，教材里一般都有。而教材里的內(nèi)容，大綱里不一定全部體現(xiàn)。對于推薦使用的教材，其中有的內(nèi)容與大綱要求不一致的，以大綱規(guī)定為準。
（三）自學(xué)教材
指定使用教材：《機械制造工藝學(xué)》，湯習(xí)成主編，中國勞動社會保障出版社，2004年3月第1版。
參考書籍：《機械制造工藝學(xué)》，呂崇明主編，中國勞動社會保障出版社，2007年9月第1版。
（四）自學(xué)要求和自學(xué)方法的指導(dǎo)
本大綱的課程基本要求是依據(jù)專業(yè)考試計劃和專業(yè)培養(yǎng)目標確定的。課程基本要求明確了課程的基本內(nèi)容，以及對基本內(nèi)容掌握的程度。基本要求中的知識點構(gòu)成了課程內(nèi)容的主體部分。因此，課程基本內(nèi)容掌握程度、課程考核知識點是高等教育自學(xué)考試考核的主要內(nèi)容。
為有效地指導(dǎo)個人自學(xué)和社會助學(xué)，本大綱已指明了課程的重點和難點，在各章的基本要求中也指明了各章內(nèi)容的重點和難點。
本課程共5學(xué)分（包括實驗內(nèi)容的學(xué)分）。
本課程的自學(xué)方法指導(dǎo)如下：
1、仔細閱讀自學(xué)考試大綱。自學(xué)考試大綱是考生學(xué)習(xí)機械制造工藝基礎(chǔ)課程的依據(jù)，因此在學(xué)習(xí)本課程之前應(yīng)先通讀大綱，了解大綱中各章有關(guān)考核知識點和考核要求的內(nèi)容，以便做到有的放矢，緊緊扣住基本要求進行自學(xué)。
2、本課程各章之間內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，且各章的內(nèi)容系統(tǒng)性很強，必須按順序循序漸進地學(xué)習(xí)。
3、在自學(xué)過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、基本原理和基本方法等加以整理，以便從中加深對問題的認識、理解和記憶，有利于突出重點，并涵蓋整個內(nèi)容，可以不斷提高自學(xué)能力。
4、完成每個章節(jié)后的作業(yè)是理解消化和鞏固所學(xué)知識、培養(yǎng)分析問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)。在做作業(yè)之前，要認真閱讀教材，按考核目標所要求的不同層次掌握教材內(nèi)容，在做作業(yè)過程中應(yīng)對所學(xué)知識進行合理的回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析。
（五）對社會助學(xué)的要求
1、應(yīng)熟知自學(xué)考試大綱對課程提出的總要求和各章的考核知識點。
2、應(yīng)掌握考核要求中的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。
3、輔導(dǎo)時，應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，以指定教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。
4、輔導(dǎo)時，應(yīng)對考生的學(xué)習(xí)方法進行指導(dǎo)，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。
5、輔導(dǎo)時，要注意突出重點，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導(dǎo)。
6、要使考生了解試題的難易與能力層次要求的高低兩者不完全是一回事，在各個能力層次中會存在著不同難度的試題。
7、本課程共5學(xué)分，建議助學(xué)課時不少于90學(xué)時。學(xué)時分配如下：
章 次
內(nèi) 容
學(xué) 時
第一章 機械加工精度 6
第二章 機械加工表面質(zhì)量 4
第三章 機床夾具 14
第四章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 18
第五章 典型零件工藝分析 8
第六章 復(fù)雜零件加工 6
第七章 機械裝配工藝 8
第八章 金屬切削基礎(chǔ)知識與刀具 10
第九章 機械加工方法 16
合 計 90
（六）考核內(nèi)容和考核目標的說明
1、本課程要求考生學(xué)習(xí)和掌握的知識點內(nèi)容都作為考核的內(nèi)容。課程中各章的內(nèi)容均由若干知識點組成，在自學(xué)考試中成為考核知識點。因此，課程自學(xué)考試大綱中所規(guī)定的考試內(nèi)容是以分解為考核知識點的方式給出的。由于各知識點在課程中的地位、作用以及知識自身的特點不同，自學(xué)考試將對各知識點分別按四個認知（或叫能力）層次確定其考核要求。
2、四個能力層次從低到高依次是： “識記”、“領(lǐng)會”、“簡單應(yīng)用”和“綜合應(yīng)用”。各能力層次為遞進等級關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，它們的含義分別為：
識記：能正確認識和表述科學(xué)事實、原理、術(shù)語和規(guī)律，指導(dǎo)該課程的基礎(chǔ)知識，并能進行正確的選擇和判斷。
領(lǐng)會：能將所學(xué)知識加以解釋、歸納，能領(lǐng)悟某一概念或原理與其他概念或原理之間的聯(lián)系，理解其引申意義，并能做出正確的表述和解釋。
簡單運用：能用所學(xué)的概念、原理、方法正確分析和解決較簡單問題，具有分析和解決一般問題的能力。
綜合應(yīng)用：能靈活運用所學(xué)過的知識，分析和解決比較復(fù)雜的問題，具有一定解決實際問題的能力。
（七）關(guān)于考試命題的若干規(guī)定
1、本大綱各章所提到的內(nèi)容和考核目標都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章，適當(dāng)突出重點。
2、試卷中不同層次的試題比例大致為：識記占20%，領(lǐng)會占30%，簡單應(yīng)用占30%， 綜合應(yīng)用占20%.
3、試題難易程度應(yīng)合理，試題的難度分為易、較易、較難和難四個等級，每份試卷中不同難度試題的分數(shù)比例一般為：2：3：3：2。
4、試題主要類型一般有填空題、單項選擇題、判斷改錯題、名詞解釋、簡答題、案例分析題等題型。在命題時嚴格按照教學(xué)大綱中所規(guī)定的題型命題，考試試卷使用的題型可以略少，但不會超過規(guī)定。
5、考試方式為閉卷筆試，考試時間為150分鐘，采用百分制評分，60分合格。
6、考試時只允許帶鋼筆、圓珠筆、鉛筆、小刀、橡皮、尺子、三角板。
附錄：題型舉例
1、填空題
生產(chǎn)類型一般可分為_______生產(chǎn)、_______生產(chǎn)和_______生產(chǎn)。
2、單項選擇題
調(diào)質(zhì)處理一般安排在_______進行。
A.粗加工之后，半精加工之前 B.半精加工之后，精加工之前
C.精加工之后 D.粗加工之前
3、判斷改錯題（指出劃線部分的表述是否正確，如不正確，請改正）
工件的定位是一定要限制工件六個自由度。
改：________________。
4、名詞解釋
工藝規(guī)程
5、簡答題
什么是精基準？試述精基準的選擇原則。
6、案例分析題
制訂下圖所示零件在單件小批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程。
（圖略）