第二節(jié) 設(shè)備制造準備過程的質(zhì)量監(jiān)理
一、制造準備工作的質(zhì)量監(jiān)理
（主要從人員、質(zhì)量目標文件、承包商的質(zhì)量管理體系三個方面進行控制）
二、分包商資質(zhì)的審核
分包商資質(zhì)的審核包括兩個方面。
三、對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理
四、設(shè)計交底
設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。
設(shè)計交底應(yīng)在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進行。
五、制造工藝方案的審查
制造工藝方案是進行制造管理的指導(dǎo)性文件。
六、監(jiān)理準備工作
第三節(jié) 設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標準的要求，監(jiān)理單位應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
一、設(shè)備制造實施過程監(jiān)理
（一）監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)理與承包商的質(zhì)量控制
（二）工序質(zhì)量監(jiān)理
（三）質(zhì)量控制點的監(jiān)理
（四）設(shè)計變更的監(jiān)理
（五）質(zhì)量監(jiān)理例會
（六）質(zhì)量事故的處理
（七）停工和復(fù)工指令
（八）特殊過程的監(jiān)理
第四節(jié) 檢驗與驗收過程的監(jiān)理
一、設(shè)備預(yù)驗收過程的質(zhì)量監(jiān)理
二、部裝設(shè)備的驗收
三、隱蔽工程質(zhì)量的驗收
四、設(shè)備的出廠驗收
第五節(jié) 包裝、運輸和儲存過程的質(zhì)量監(jiān)理
一、運輸包裝的基本要求
運輸包裝的基本要求如下。
二、設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量監(jiān)理
設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量監(jiān)理包括六個方面。
三、設(shè)備的儲存
設(shè)備的儲存包括待檢設(shè)備存放，檢驗合格后的入庫存放，以及檢驗后不合格的設(shè)備暫存及其他必要的儲存。
第六節(jié) 不合格品的處理
一、不合格品的處理程序（分八個步驟1.發(fā)現(xiàn)不合格2.標示不合格3.記錄不合格4.審核不合格5.隔離不合格6.處置不合格7.處置后檢查8.填寫“不合格品處理報告”和“糾正措施記錄”）
二、不合格品的糾正措施（1.分析不合格品產(chǎn)生的原因2.制定處置措施3.制定糾正措施4.糾正措施實施后的驗證）
第七節(jié) 有關(guān)監(jiān)理文檔資料的管理及提供
監(jiān)理單位要設(shè)專人對監(jiān)理工作的全部文檔資料進行分類、保管，對雇主或承包商暫存的文件、圖樣、資料應(yīng)妥善保管，做到無污、無損。未經(jīng)雇主及承包商允許，不得將其技術(shù)文件、圖樣等隨意轉(zhuǎn)借他人或復(fù)印。監(jiān)理工作結(jié)束后，將借用的各種資料、文件，整理歸類后歸還有關(guān)各方，并按規(guī)定的時間、數(shù)量向雇主提交各類監(jiān)理成果。
一、制造準備工作的質(zhì)量監(jiān)理
（主要從人員、質(zhì)量目標文件、承包商的質(zhì)量管理體系三個方面進行控制）
二、分包商資質(zhì)的審核
分包商資質(zhì)的審核包括兩個方面。
三、對分包商工作質(zhì)量的監(jiān)理
四、設(shè)計交底
設(shè)計圖紙是監(jiān)理單位、設(shè)計單位和承包商進行質(zhì)量控制的主要依據(jù)。
設(shè)計交底應(yīng)在制造前由監(jiān)理工程師協(xié)助雇主組織設(shè)計單位與承包商有關(guān)人員進行。
五、制造工藝方案的審查
制造工藝方案是進行制造管理的指導(dǎo)性文件。
六、監(jiān)理準備工作
第三節(jié) 設(shè)備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理
設(shè)備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙和標準的要求，監(jiān)理單位應(yīng)對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
一、設(shè)備制造實施過程監(jiān)理
（一）監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)理與承包商的質(zhì)量控制
（二）工序質(zhì)量監(jiān)理
（三）質(zhì)量控制點的監(jiān)理
（四）設(shè)計變更的監(jiān)理
（五）質(zhì)量監(jiān)理例會
（六）質(zhì)量事故的處理
（七）停工和復(fù)工指令
（八）特殊過程的監(jiān)理
第四節(jié) 檢驗與驗收過程的監(jiān)理
一、設(shè)備預(yù)驗收過程的質(zhì)量監(jiān)理
二、部裝設(shè)備的驗收
三、隱蔽工程質(zhì)量的驗收
四、設(shè)備的出廠驗收
第五節(jié) 包裝、運輸和儲存過程的質(zhì)量監(jiān)理
一、運輸包裝的基本要求
運輸包裝的基本要求如下。
二、設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量監(jiān)理
設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量監(jiān)理包括六個方面。
三、設(shè)備的儲存
設(shè)備的儲存包括待檢設(shè)備存放，檢驗合格后的入庫存放，以及檢驗后不合格的設(shè)備暫存及其他必要的儲存。
第六節(jié) 不合格品的處理
一、不合格品的處理程序（分八個步驟1.發(fā)現(xiàn)不合格2.標示不合格3.記錄不合格4.審核不合格5.隔離不合格6.處置不合格7.處置后檢查8.填寫“不合格品處理報告”和“糾正措施記錄”）
二、不合格品的糾正措施（1.分析不合格品產(chǎn)生的原因2.制定處置措施3.制定糾正措施4.糾正措施實施后的驗證）
第七節(jié) 有關(guān)監(jiān)理文檔資料的管理及提供
監(jiān)理單位要設(shè)專人對監(jiān)理工作的全部文檔資料進行分類、保管，對雇主或承包商暫存的文件、圖樣、資料應(yīng)妥善保管，做到無污、無損。未經(jīng)雇主及承包商允許，不得將其技術(shù)文件、圖樣等隨意轉(zhuǎn)借他人或復(fù)印。監(jiān)理工作結(jié)束后，將借用的各種資料、文件，整理歸類后歸還有關(guān)各方，并按規(guī)定的時間、數(shù)量向雇主提交各類監(jiān)理成果。