三、除塵系統(tǒng)設計基本程序與要點（重點）
    1.對凈化對象進行現(xiàn)場調(diào)查、資料收集、測繪或測試等工作。
    主要內(nèi)容包括：
    ①塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強度；
    ②了解生產(chǎn)工藝過程，掌握粉塵污染的時空規(guī)律和特點；
    ③了解現(xiàn)場的平面布置和工程條件；
    ④了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶意見。
    2.提出塵源控制方案，確定排風量。
    主要內(nèi)容包括：
    ①根據(jù)各塵源點的產(chǎn)塵機理、特點、空間位置、工藝設備生產(chǎn)和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構；
    ②根據(jù)集氣罩的型式，確定抽風量，并根據(jù)有關規(guī)范，確定裝置的處理風量。
    3.提出系統(tǒng)劃分；
    ①根據(jù)塵源點的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場平面條件等，確定除塵系統(tǒng)的形式，即確定采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)；
    ②根據(jù)塵源點所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時工作時間、位置分布及粉塵回收價值等因素確定分散式集中系統(tǒng)的劃分；確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。
    4.確定處理風量，選擇除塵器。
    主要內(nèi)容包括：
    ①根據(jù)系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風量；
    ②根據(jù)煙塵理化性質(zhì)、處理風量及環(huán)保要求，確定除塵器的形式和型號；
    ③根據(jù)風量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號；
    ④確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式；
    ⑤確定凈化系統(tǒng)的工藝流程。
    5.系統(tǒng)布置及壓力損失計算：
    ①合理的選擇管道風速，根據(jù)風量計算管徑，確定煙囪直徑和高度；
    ②確定管路的布置和走向、除塵器布置、風機布置以及煙囪位置；
    ③選擇最不利環(huán)路進行系統(tǒng)壓力損失計算：
    ④進行阻力平衡計算，不平衡時增設阻力調(diào)節(jié)裝置。
    6.選擇風機和電機。
    即：①按規(guī)范要求，根據(jù)系統(tǒng)的風量和壓力損失，選擇風機及電機的形式和型號；
    ②根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最不利工況，對電機功率進行校核；
    ③根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點，確定除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式（閥門、變頻、耦合器等）。
    7.輔助設計的內(nèi)容：
    ①排灰輸灰的設計；
    ②電器、計器、熱工及自動控制設計；
    ③暖通空調(diào)與給排水設計；
    ④相關的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計；
    ⑤職業(yè)安全衛(wèi)生、消防設計；
    ⑥工程技術經(jīng)濟評價；
    ⑦其他輔助設計；
    8.工程制圖及設計說明。