天眾紅焦化有限公司環(huán)境檢測報告 量排放廢水、廢氣、苯并芘等有害污染物，是污染最為嚴(yán)重的行業(yè)之一?，F(xiàn)已建成的獨(dú)立焦炭生產(chǎn)中，只有少數(shù)大型機(jī)焦?fàn)t和城市供氣機(jī)焦?fàn)t的煤氣得到了全部或部分利用。據(jù)初步估計(jì)，獨(dú)立焦化每年放散的煤氣約200億立方米以上。焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱、煤氣、焦油不能有效回收，綜合利用水平低，資
源、能源浪費(fèi)嚴(yán)重，處理、等設(shè)施達(dá)不到環(huán)保要求。
為了了解有關(guān)焦化行業(yè)的環(huán)境污染狀況及其治理措施，在環(huán)境監(jiān)測站實(shí)習(xí)期間我跟隨并參與天眾紅焦化有限公司環(huán)境監(jiān)測竣工驗(yàn)收工作，親身感受一下環(huán)境監(jiān)測工作的過程。
我和環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測人員組成了3個小組,對在該企業(yè)的廠內(nèi)外布設(shè)的6個監(jiān)測點(diǎn)（采樣點(diǎn)），進(jìn)行定時，定點(diǎn)收集采樣，測量的廠界的噪聲然后記錄數(shù)據(jù)。將樣品送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，然后得出結(jié)論。制定相關(guān)的解決辦法和治理措施。
無組織排放濃度的監(jiān)測，環(huán)境敏感點(diǎn)大氣環(huán)境中污染物濃度，廠界噪聲，敏感點(diǎn)噪聲的監(jiān)測。
4.1.1廢氣、粉塵
煉焦車間主要污染物為焦?fàn)t爐體的連續(xù)性泄露、焦?fàn)t煙囪的連續(xù)性排放以及焦碳在貯運(yùn)過程中的間歇性排放、裝煤、推焦、熄焦時的陣發(fā)性排放等，主要污染物為顆粒物、Bap、H2S、SO2、NO2等，以上廢氣處理措施主要是加強(qiáng)爐門和上升管的密封，出焦裝煤時產(chǎn)生的煙氣由消煙除塵車處理后排放；
化產(chǎn)車間主要污染源為機(jī)械化焦油氨水澄清槽、焦油貯槽、氨水槽的放散管、排氣孔等，主要污染物為NH3、H2S、粉塵、CmHn及SO2、NO2等污染物，以上廢氣通過管道連接進(jìn)入排氣洗凈塔凈化后集中排放；
鍋爐和自備燃?xì)怆姀S以凈化后的焦?fàn)t煤氣為燃料，每臺鍋爐蒸發(fā)量為4t/h，共兩臺，一用一備，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于粗苯蒸餾，燃?xì)怆姀S共8臺機(jī)組，每臺機(jī)組設(shè)計(jì)發(fā)電量為500kw/h，因設(shè)計(jì)燃料為天然氣，實(shí)際使用燃料為焦?fàn)t煤氣，故每臺機(jī)組實(shí)際發(fā)電量為350 kw/h，每臺機(jī)組消耗焦?fàn)t煤氣量為330m3/h。鍋爐與發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的廢氣主要含有煙塵和SO2；
產(chǎn)品在運(yùn)輸過程產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
4.1.2廢水
生產(chǎn)廢水主要來自化產(chǎn)系統(tǒng)，直接產(chǎn)生量約16.67 m3/h，廢水通過污水處理系統(tǒng)（生化）后再去進(jìn)行熄焦工業(yè)廢水不外排。
生活廢水（辦公樓、食堂、浴池等）產(chǎn)生量約8.33 m3/h，經(jīng)化糞沉淀后排往污水生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，再經(jīng)生化系統(tǒng)生化處理后用于熄焦。化糞池容量為12.5m3/h，有防滲措施。經(jīng)生化處理站凈化后產(chǎn)生水量為25.0m3/h，其中12.5m3/h用于天眾紅焦化廠熄焦，12.5m3/h用于天信焦化廠熄焦，水平衡圖見圖3。
4.1.3固體廢物
主要為各除塵系統(tǒng)回收的粉塵；冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣；粗苯蒸餾工段產(chǎn)生的再生器殘?jiān)?、熄焦廢水沉淀池產(chǎn)生焦泥及廢水處理后產(chǎn)生的剩余污泥等。
4.1.4噪聲
主要噪聲源為粉碎機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、除塵風(fēng)www.baogaocn.com機(jī)及通風(fēng)機(jī)等。主要治理措施有建筑使用隔音材料，加固基礎(chǔ)及設(shè)置隔音操作間等。
4.3 根據(jù)數(shù)據(jù)得出的結(jié)論。
SO2：SO2的年均影響濃度為0.0045 mg/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。
年均影響濃度為0.036 mg/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。
H2S：H2S年均影響濃度為0.0021 mg/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。在其下風(fēng)向1024m處有五個濃度值超標(biāo)，其中濃度值超過標(biāo)準(zhǔn)濃度限值1.62倍。
年均影響濃度為0.00024ug/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。
2.建設(shè)項(xiàng)目對地下水的影響
該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為剩余氨水，這些水污染物成分復(fù)雜，危害很大，是焦化廠主要廢水污染源，如在無任何環(huán)保和防滲措施情況下直接外排，長時間的滲透作用，污染物會達(dá)到地下，造成地下水的污染，因此，須上環(huán)保措施。
3.建設(shè)項(xiàng)目對地表水的影響
該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為剩余氨水，這些水污染物成分復(fù)雜，危害很大，是焦化廠主要廢水污染源，由于該廠址距黃河僅1.5Km，故該項(xiàng)目廢水有可能排入黃河，故在無任何環(huán)保和防滲措施情況下，直接排入黃河，會造成地表水的污染，因此，須上環(huán)保措施。
源、能源浪費(fèi)嚴(yán)重，處理、等設(shè)施達(dá)不到環(huán)保要求。
為了了解有關(guān)焦化行業(yè)的環(huán)境污染狀況及其治理措施，在環(huán)境監(jiān)測站實(shí)習(xí)期間我跟隨并參與天眾紅焦化有限公司環(huán)境監(jiān)測竣工驗(yàn)收工作，親身感受一下環(huán)境監(jiān)測工作的過程。
我和環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測人員組成了3個小組,對在該企業(yè)的廠內(nèi)外布設(shè)的6個監(jiān)測點(diǎn)（采樣點(diǎn)），進(jìn)行定時，定點(diǎn)收集采樣，測量的廠界的噪聲然后記錄數(shù)據(jù)。將樣品送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析，然后得出結(jié)論。制定相關(guān)的解決辦法和治理措施。
無組織排放濃度的監(jiān)測，環(huán)境敏感點(diǎn)大氣環(huán)境中污染物濃度，廠界噪聲，敏感點(diǎn)噪聲的監(jiān)測。
4.1.1廢氣、粉塵
煉焦車間主要污染物為焦?fàn)t爐體的連續(xù)性泄露、焦?fàn)t煙囪的連續(xù)性排放以及焦碳在貯運(yùn)過程中的間歇性排放、裝煤、推焦、熄焦時的陣發(fā)性排放等，主要污染物為顆粒物、Bap、H2S、SO2、NO2等，以上廢氣處理措施主要是加強(qiáng)爐門和上升管的密封，出焦裝煤時產(chǎn)生的煙氣由消煙除塵車處理后排放；
化產(chǎn)車間主要污染源為機(jī)械化焦油氨水澄清槽、焦油貯槽、氨水槽的放散管、排氣孔等，主要污染物為NH3、H2S、粉塵、CmHn及SO2、NO2等污染物，以上廢氣通過管道連接進(jìn)入排氣洗凈塔凈化后集中排放；
鍋爐和自備燃?xì)怆姀S以凈化后的焦?fàn)t煤氣為燃料，每臺鍋爐蒸發(fā)量為4t/h，共兩臺，一用一備，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于粗苯蒸餾，燃?xì)怆姀S共8臺機(jī)組，每臺機(jī)組設(shè)計(jì)發(fā)電量為500kw/h，因設(shè)計(jì)燃料為天然氣，實(shí)際使用燃料為焦?fàn)t煤氣，故每臺機(jī)組實(shí)際發(fā)電量為350 kw/h，每臺機(jī)組消耗焦?fàn)t煤氣量為330m3/h。鍋爐與發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的廢氣主要含有煙塵和SO2；
產(chǎn)品在運(yùn)輸過程產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
4.1.2廢水
生產(chǎn)廢水主要來自化產(chǎn)系統(tǒng)，直接產(chǎn)生量約16.67 m3/h，廢水通過污水處理系統(tǒng)（生化）后再去進(jìn)行熄焦工業(yè)廢水不外排。
生活廢水（辦公樓、食堂、浴池等）產(chǎn)生量約8.33 m3/h，經(jīng)化糞沉淀后排往污水生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池，再經(jīng)生化系統(tǒng)生化處理后用于熄焦。化糞池容量為12.5m3/h，有防滲措施。經(jīng)生化處理站凈化后產(chǎn)生水量為25.0m3/h，其中12.5m3/h用于天眾紅焦化廠熄焦，12.5m3/h用于天信焦化廠熄焦，水平衡圖見圖3。
4.1.3固體廢物
主要為各除塵系統(tǒng)回收的粉塵；冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣；粗苯蒸餾工段產(chǎn)生的再生器殘?jiān)?、熄焦廢水沉淀池產(chǎn)生焦泥及廢水處理后產(chǎn)生的剩余污泥等。
4.1.4噪聲
主要噪聲源為粉碎機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、除塵風(fēng)www.baogaocn.com機(jī)及通風(fēng)機(jī)等。主要治理措施有建筑使用隔音材料，加固基礎(chǔ)及設(shè)置隔音操作間等。
4.3 根據(jù)數(shù)據(jù)得出的結(jié)論。
SO2：SO2的年均影響濃度為0.0045 mg/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。
年均影響濃度為0.036 mg/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。
H2S：H2S年均影響濃度為0.0021 mg/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。在其下風(fēng)向1024m處有五個濃度值超標(biāo)，其中濃度值超過標(biāo)準(zhǔn)濃度限值1.62倍。
年均影響濃度為0.00024ug/Nm3，集中在該公司廠區(qū)內(nèi)。
2.建設(shè)項(xiàng)目對地下水的影響
該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為剩余氨水，這些水污染物成分復(fù)雜，危害很大，是焦化廠主要廢水污染源，如在無任何環(huán)保和防滲措施情況下直接外排，長時間的滲透作用，污染物會達(dá)到地下，造成地下水的污染，因此，須上環(huán)保措施。
3.建設(shè)項(xiàng)目對地表水的影響
該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為剩余氨水，這些水污染物成分復(fù)雜，危害很大，是焦化廠主要廢水污染源，由于該廠址距黃河僅1.5Km，故該項(xiàng)目廢水有可能排入黃河，故在無任何環(huán)保和防滲措施情況下，直接排入黃河，會造成地表水的污染，因此，須上環(huán)保措施。