(一)怎樣才能消除凝固溝?
    答：消除凝固溝的主要措施是控制鋼夜夜面起伏，除此之外的影響因素有：
    (1) 負(fù)滑脫時間：負(fù)滑脫時間長，凝固溝深度增加，或者說結(jié)晶器超前量越大，越容易形成凝固溝。
    (2) 非正弦振動：采用非正弦振動則振痕深度減少，凝固溝也減少。
    (3) 結(jié)晶器電磁制動：結(jié)晶器電磁制動可以將結(jié)晶器夜面起伏控制在很小的范圍內(nèi)。
    (二)影響振痕深度的因素有哪些?
    答：影響振痕深度的因素很多，主要有下面幾個因素：
    (1) 振動頻率和振幅：高頻率振動下的振痕深度較淺，振幅增加，振痕深度增加。因此現(xiàn)代連鑄機普遍采用高頻率、小振幅的結(jié)晶器振動裝置。
    (2) 拉坯速度：其他條件不變的情況下，拉坯速度增大，振痕深度變淺。
    (3) 負(fù)滑脫量和負(fù)滑脫時間：負(fù)滑脫量能夠決定是否有溝狀振痕存在，負(fù)滑脫時間決定坯殼凹陷的深度。負(fù)滑脫時間越長，坯殼凹陷的越深，振痕也就越深。
    (4) 結(jié)晶器超前量：超前量越大，形成溝狀振痕的機會越大。
    (5) 保護渣性能對振痕深度的影響：保護渣黏度越大，振痕越淺。
    (6) 采用拋物線結(jié)晶器、曲面結(jié)晶器、鉆石型結(jié)晶器，都會減少振痕深度。
    (三)什么是鋼的高溫脆化特性?
    答：在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當(dāng)大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過程各種力學(xué)行為有關(guān)。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強度變化可以分成兩個脆化區(qū)：
    (1) 1300℃到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點相。碳含量的變化也會使鋼在該區(qū)的延展性降低。
    (2)700℃——900℃的脆化區(qū)。對大多數(shù)鋼來說，這是發(fā)生γ相向α相轉(zhuǎn)變的溫度范圍，可以通過各種措施控制其程度。當(dāng)鑄坯處于這個溫度區(qū)時，應(yīng)避免進行彎曲和矯直。
    (四)預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有哪些?
    答：無缺陷連鑄坯技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)中的個永恒的主題，是實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎(chǔ)和前提，目前，主要采取的預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：
    (1) 采用大包下渣檢測技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進入中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。
    (2) 采用結(jié)晶器電磁制動技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。
    (3) 結(jié)晶器液面自動控制。
    (4) 壓縮鑄造技術(shù)。
    (5) 電磁攪拌。
    (6) 開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。
    (7) 鑄坯質(zhì)量管理。