裂化反應(yīng)
    裂化有時(shí)又稱為裂解，是指有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑作用下，分子量較高的烴類發(fā)生分解反應(yīng)生成分子量較小的烴類，再經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。
    裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。
    熱裂化
    （1）熱裂化的主要危險(xiǎn)性。
    1）熱裂化在高溫、高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點(diǎn)，漏出會立即著火。
    2）熱裂化過程產(chǎn)生大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，會發(fā)生爆炸。
    （2）熱裂化反應(yīng)過程的安全措施
    1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制溫度和壓力；
    2）由于熱裂化的管式爐經(jīng)常在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，要采用高鎳鉻合金鋼制造；
    3）裂解爐爐體應(yīng)設(shè)有防爆門，備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線，以防爐體爆炸和用于應(yīng)急滅火。設(shè)置緊急放空管和放空罐，以防止因閥門不嚴(yán)或設(shè)備漏氣造成事故；
    4）設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有止逆閥。配備固定的氮?dú)庋b置、蒸氣滅火裝置；
    5）應(yīng)備有雙路電源和水源，保證高溫裂解氣直接噴水急冷時(shí)的用水用電，防止燒壞設(shè)備。發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時(shí)，要緊急放空；
    6）應(yīng)注意檢查、維修、除焦，避免爐管結(jié)焦，使加熱爐效率下降，出現(xiàn)局部過熱，甚至燒穿；
    加氫裂化
    加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應(yīng)，同時(shí)伴有烴類加氫、異構(gòu)化等反應(yīng)，從而轉(zhuǎn)化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過程。加氫裂化是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的新工藝。
    （1）加氫裂化的主要危險(xiǎn)性
    加氫裂化在高溫、高壓下進(jìn)行，且需要大量氫氣，一旦油品和氫氣泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。加氫是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)。氫氣在高壓下與鋼接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛摰膹?qiáng)度降低，產(chǎn)生氫脆。
    （2）加氫裂化過程的安全措施
    1）要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，定期更換管道、設(shè)備，防止氫脆造成事故。
    2）加熱爐要平穩(wěn)操作，防止局部過熱，防止?fàn)t管燒穿。
    3）反應(yīng)器必須通冷氫以控制溫度。