1K420160 城市橋梁工程施工質(zhì)量控制
    1K420161 掌握城市橋梁工程鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預防措施
    一、地質(zhì)勘探資料和設計文件
    (一)可能存在的問題
    地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺，土工試驗數(shù)量不足、土工取樣和土工試驗不規(guī)范，樁周摩阻力和樁端阻力不準等問題。
    (二)預防措施
    在樁基礎開始施工前，對地質(zhì)勘探資料和設計文件進行認真研究。對樁基礎持力層厚度變化較大的場地，應適當加密地質(zhì)勘探孔;必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生樁端沖切破壞。
    二、孔口高程及鉆孔深度的誤差
    (一)孔口高程的誤差
    其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位孔口高程。
    (二)鉆孔深度的誤差
    孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進人持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。
    三、孔徑誤差
    每根樁孔開孔時，合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。
    四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求
    (一)造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因
    1、場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降
    2、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜;
    3、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向;
    4、鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。
    (二)控制鉆孔垂直度的主要技術措施
    1、壓實、平整施工場地：
    2、安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度。
    3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換;
    4、在軟硬土層交界面或傾斜巖畫處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應及時回填黏上，沖平后再低速低鉆壓鉆進;
    5、必要時在鉆桿上加設扶整器。
    五、鉆孔塌孔與縮徑
    (二)預防措施
    (1)鉆(沖)孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2m/h以內(nèi)。
    (2)若孔內(nèi)自然造漿不能滿足要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。
    (3)沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。
    六、樁端持力層判別錯誤 持力層判別是鉆孔樁成敗的關鍵。
    對于樁端持力層為強風化巖或中風化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎，結合鉆機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔口撈樣進行綜合判定，必要時進行原位取芯驗證。
    七、孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大
    樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。
    在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。
    八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題
    (一)初灌時埋管深度達不到規(guī)范值
    規(guī)范規(guī)定，灌注導管底端至孔底的距離應為0.3～0.5mm，初灌時導管首次埋深應不小于1.Om.
    (二)灌注混凝土時堵管
    1、灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。
    2、灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。
    3、導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。
    4、灌注導管底部至孔底的距離應為300-500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。
    5、完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。
    (三)灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮
    1、引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：
    (1)混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結塊
    (2)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多
    (3)混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。
    2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認真清孔外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。
    (四)樁身混凝土強度低或混凝土離析
    嚴格把好進廠水泥的質(zhì)量關，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。
    (五)樁身混凝土夾渣或斷樁
    2、預防辦法 導管的埋置深度宜控制在2-6m之間。
    (六)樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求 在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。
    九、混凝土灌注過程因故中斷
    混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：
    (一)若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土。
    (二)迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝上的初凝時間內(nèi)完成。
    (三)混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用Φ500鉆頭在樁中心鉆進300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注。