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        2019質(zhì)量部工作計劃報告

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            制定計劃必須胸有全局,妥善安排,哪些先干,哪些后干,應(yīng)合理安排。而在實施當(dāng)中,又有輕重緩急之分,哪是重點,哪是一般,也應(yīng)該明確。在時間安排上,要有總的時限,又要有每個階段的時間要求,以及人力、物力的安排。這樣,使有關(guān)單位和人員知道在一定的時間內(nèi),一定的條件下,把工作做到什么程度,以便爭取主動,有條不紊地協(xié)調(diào)進(jìn)行。以下是為大家準(zhǔn)備的《2019質(zhì)量部工作計劃報告》,供您借鑒。
            【篇一】
            一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實工作
            通過以往一段時間的工作,認(rèn)識到當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部分要求和實際存在一定偏差,一些是因為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理,還有一些是因為沒有認(rèn)真落實。今后要適時進(jìn)行調(diào)整和完善,保證品質(zhì)管理工作有章可依,同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān),讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近,直到一致。
            二、規(guī)范進(jìn)料檢驗工作
            在過去的進(jìn)料檢驗工作中,僅做到了大宗、重要原料的檢驗,并且檢驗項目不夠全面,檢驗記錄不夠完整,偶爾會出現(xiàn)進(jìn)料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。自9月上旬開始,對外購大宗物料,全部采用aql抽樣檢驗;對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料,執(zhí)行全數(shù)檢驗;對于難以驗證的原料,要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函。所有進(jìn)料檢驗工作,按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質(zhì)異常的,及時發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單)要求改正,并跟進(jìn)檢測改進(jìn)的結(jié)果。
            三、加強過程質(zhì)量控制
            近幾日,因交期緊,糊制環(huán)節(jié)人員緊缺,臨時抽調(diào)2名巡檢幫忙檢封,致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承擔(dān)。因各車間主管的工作重點各有不同,品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量,計劃自9月4前要各現(xiàn)場巡檢人員歸位,以加強過程環(huán)節(jié)的控制。
            制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā),主要是因為沒有及時對出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自9月上旬,對新發(fā)現(xiàn)的批量質(zhì)量事故,必須做到發(fā)現(xiàn)事故2小時內(nèi)發(fā)出car(品質(zhì)異常通知單),發(fā)現(xiàn)事故4小時內(nèi)拿出臨時糾正措施,24小時內(nèi)拿出長期預(yù)防措施,2天內(nèi)提出處理意見。
            四、開始進(jìn)行fqc產(chǎn)成品抽樣檢驗工作
            早期,由于對過程的關(guān)注,沒有充分認(rèn)識到產(chǎn)成品抽樣檢驗的重要性,導(dǎo)致,經(jīng)常到客戶驗貨時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。自9月上旬開始,需對要入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行aql抽樣檢測,并對檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)、合約要求存在偏差的,及時通知生產(chǎn)部門修正。
            五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作
            認(rèn)真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作,及時報送各類質(zhì)量報表,為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)每周通報。
            六、定期召集質(zhì)量例會
            每月召集質(zhì)量例會,就上個月的質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析,完善糾正和預(yù)防措施,做好會議記錄,對實施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。
            【篇二】
            XXXX年是全新的一年,公司質(zhì)保部將以嶄新的環(huán)境為契機,積蓄內(nèi)力,夯實基礎(chǔ),著力做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)建設(shè)工作,努力營造良好的生產(chǎn)運作環(huán)境,堅持以科學(xué)的質(zhì)量策劃為基石,有序可控的過程管理為手段,完善的質(zhì)量體系為保障,塑造良好的質(zhì)量形象,提高公司在重要客戶中的戰(zhàn)略地位,降低內(nèi)外部故障成本,增強顧客滿意。具體工作將按照以下的步驟展開。技術(shù)要求,物流運輸有序。在關(guān)鍵過程的監(jiān)控上盡量采用防錯技術(shù)。在過程監(jiān)控的同時關(guān)注產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客導(dǎo)向過程的整體銜接,過程的輸入輸出關(guān)系,力求做到把握重點,兼顧全局。
            部門建設(shè)
            部門建設(shè)是關(guān)系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調(diào)動部門成員的工作積極性,使部門成員的才智得到充分的發(fā)揮,必然會導(dǎo)致失敗。新的一年,質(zhì)保部將以增強部門的凝聚力,戰(zhàn)斗力為部門建設(shè)的重點,從工作制度,人員培訓(xùn),績效考核等方面著手部門建設(shè)。
            沒有規(guī)矩,不成方圓,質(zhì)管部將以公司的各項規(guī)章制度為綱,認(rèn)真切實履行,同時給予部門成員應(yīng)有的權(quán)力,發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性,使其成為工作的主人,讓部門成員有成就感。領(lǐng)導(dǎo)的職能從決策轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù),在員工迷惑時指明方向,努力為員工創(chuàng)造***的工作環(huán)境,并通過完善,透明,合理的績效考核機制,調(diào)動員工的積極性。
            為了保證部門始終具有戰(zhàn)斗力,必須不斷地吸取新的知識,增強技能。有計劃,有步驟地組織培訓(xùn)是非常重要的工作。質(zhì)管部將擬定詳細(xì)的培訓(xùn)計劃,培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)理管理方法,質(zhì)量工具的運用,質(zhì)量要求的貫徹、精益生產(chǎn)模式,公司管理等多方面,多層次。從基礎(chǔ)到提高,循序漸進(jìn)。
            溝通與合作
            各部門協(xié)調(diào)一致是實現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)條件。如果各部門單打獨斗,各自為政將直接影響公司的利益,嚴(yán)重阻礙公司的發(fā)展。由于質(zhì)保部的工作業(yè)績與其他部門的支持密不可分,所以與生產(chǎn)運作各部門之間的通力合作顯得至關(guān)重要。質(zhì)管部在全過程質(zhì)量管理的過程中,將通過積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達(dá)成共識,并主動配合采購,生產(chǎn),物流等生產(chǎn)運作部門解決問題,提出過程優(yōu)化建議,使公司的各項業(yè)務(wù)在持續(xù)改進(jìn)的過程中,不斷趨向完美。
            【篇三】
            1.加強對檢驗員質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn),提高檢查員的責(zé)任意識和控制能力,減少錯檢漏檢事件的發(fā)生,降低質(zhì)量損失。
            2.重新梳理檢驗員的工作職責(zé),明確各檢驗員的工作內(nèi)容。
            3.重新整理檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作方法,將已發(fā)生過的不良品照片和資料收集匯總,作為檢驗參照控制的資料,提高檢驗員快速識別產(chǎn)品不良現(xiàn)象和控制不良現(xiàn)象發(fā)生的能力。
            4.開展查庫工作,實施過程工序尺寸穩(wěn)定性檢查工作。
            5.繼續(xù)完善規(guī)范質(zhì)量統(tǒng)計術(shù)語和格式設(shè)計,提高統(tǒng)計的準(zhǔn)備性和數(shù)據(jù)的真實性,為質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)對策提供事實數(shù)據(jù)。
            6.多做簡易量檢具,提高檢驗員的工作效率。
            7.制定20xx年度量檢具周期檢定計劃并實施。
            8.制定20xx年度體系審核計劃,整理TS體系審核資料。
            9.配合采購部加強對供應(yīng)商的考核和質(zhì)量意識施加影響,提高供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。
            10.加強過程控制,對工序廢品率高的過程進(jìn)行分析,幫助員工提高自控能力,降低不良率和制造成本。