心得體會(huì)是我們?cè)诔砷L(zhǎng)和進(jìn)步的過程中所獲得的寶貴財(cái)富。通過記錄心得體會(huì)，我們可以更好地認(rèn)識(shí)自己，借鑒他人的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)劃自己的未來，為社會(huì)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。下面是小編幫大家整理的優(yōu)秀心得體會(huì)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
第一段：介紹培訓(xùn)背景及目的（200字）
在現(xiàn)代商業(yè)領(lǐng)域中，精益管理已經(jīng)成為許多公司提高效率和降低成本的重要工具。作為汽車制造行業(yè)的先驅(qū)，豐田精益管理是業(yè)界的典范，引起了廣泛的關(guān)注和學(xué)習(xí)。為了深入了解豐田精益管理的實(shí)施和運(yùn)作原理，我參加了一次豐田精益管理的專業(yè)培訓(xùn)課程。通過這次培訓(xùn)，我對(duì)豐田精益管理的理念和方法有了更加深入的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。
第二段：理念與方法（300字）
豐田精益管理的核心理念是以最小的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大的效益。通過對(duì)價(jià)值流的分析和價(jià)值流圖的繪制，可以識(shí)別出浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。在培訓(xùn)過程中，我學(xué)到了許多有關(guān)豐田精益管理的具體工具和方法，例如Kanban系統(tǒng)、5S整理方法和持續(xù)改進(jìn)循環(huán)（PDCA）。這些方法能夠幫助企業(yè)有效地管理生產(chǎn)過程和資源，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的增長(zhǎng)和發(fā)展。
第三段：實(shí)踐案例（300字）
在培訓(xùn)課程的實(shí)踐環(huán)節(jié)中，我們參觀了豐田的汽車工廠，并親身經(jīng)歷了豐田精益管理在生產(chǎn)線上的應(yīng)用。通過觀察和學(xué)習(xí)，我深刻地感受到了豐田精益管理所帶來的巨大改變和影響。豐田的生產(chǎn)線高度自動(dòng)化，每一道工序都經(jīng)過精細(xì)的安排和調(diào)度，以確保零件和組裝線的流暢運(yùn)作。在這樣的管理模式下，豐田能夠高效地生產(chǎn)汽車，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時(shí)間。
第四段：思考與應(yīng)用（300字）
通過培訓(xùn)，我深入思考了豐田精益管理在我所在的行業(yè)中的應(yīng)用。我所在的公司是一家制造型企業(yè)，通過學(xué)習(xí)豐田精益管理，我認(rèn)識(shí)到許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)和低效現(xiàn)象。我將會(huì)運(yùn)用學(xué)到的知識(shí)和方法，對(duì)我們的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，我還將把精益管理的思維方式和方法運(yùn)用到團(tuán)隊(duì)管理中，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員的創(chuàng)新性和問題解決能力，提升整個(gè)組織的競(jìng)爭(zhēng)力。
第五段：總結(jié)與展望（200字）
通過這次豐田精益管理的培訓(xùn)，我不僅了解了豐田精益管理的理念和方法，還有機(jī)會(huì)實(shí)地觀察豐田汽車工廠的實(shí)際應(yīng)用。這次培訓(xùn)使我深刻認(rèn)識(shí)到了精益管理對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性和積極影響。我相信，只有通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。因此，我將會(huì)積極運(yùn)用豐田精益管理的理念和方法，不斷提高個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的工作效率和質(zhì)量，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
通過這篇文章，我展示了我對(duì)豐田精益管理培訓(xùn)的理解和體會(huì)。文章圍繞培訓(xùn)背景及目的、精益管理的理念和方法、實(shí)踐案例、思考與應(yīng)用以及總結(jié)與展望五個(gè)方面展開，使得內(nèi)容連貫、結(jié)構(gòu)清晰，讀者可以充分了解我的培訓(xùn)經(jīng)歷及心得體會(huì)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)經(jīng)營者和管理者越來越意識(shí)到，班組精益培訓(xùn)對(duì)企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。班組成員是企業(yè)中最基礎(chǔ)的一環(huán)，通過培訓(xùn)可以提高其技能和素質(zhì)，從而增強(qiáng)班組的整體實(shí)力，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的發(fā)展。本文將從個(gè)人實(shí)際出發(fā)，總結(jié)班組精益培訓(xùn)的心得體會(huì)。
第一段：班組精益培訓(xùn)的介紹和重要性
班組精益培訓(xùn)是指通過對(duì)班組成員進(jìn)行知識(shí)、技能和素質(zhì)的全面提升，使班組整體實(shí)力得到大幅增強(qiáng)，進(jìn)而提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。多年來的實(shí)踐證明，班組精益培訓(xùn)可以幫助班組成員了解企業(yè)的戰(zhàn)略方向和管理理念，以及班組的工作重點(diǎn)和發(fā)展方向，從而全面提高班組成員的綜合能力，更快地適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。
第二段：培訓(xùn)前的心理準(zhǔn)備
在進(jìn)入班組精益培訓(xùn)前，要先進(jìn)行必要的心理準(zhǔn)備。這一過程中，需要珍惜時(shí)間，并且認(rèn)真地對(duì)待每個(gè)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，保證專注力、耐心和積極性。在進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，還應(yīng)該切忌聽而不懂，一定要時(shí)刻想象將學(xué)到的知識(shí)和技能應(yīng)用到日常工作中，這樣可以更好地充實(shí)自己的工作經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)儲(chǔ)備。
第三段：培訓(xùn)中的學(xué)習(xí)方法
班組精益培訓(xùn)的學(xué)習(xí)方法推薦了一些方法，比如說PPT，課堂互動(dòng)、案例分析等等。其中，要注意的是，在培訓(xùn)過程中，要充分運(yùn)用自身的人力、財(cái)力和物力，通過觀看課件、聽講解等基本方式進(jìn)行總結(jié)復(fù)習(xí)。同時(shí)，參加課堂互動(dòng)和討論，學(xué)習(xí)其他班組成員的心得體會(huì)。另外，也可以通過嘗試一些實(shí)際操作、課程后思考、總結(jié)自己的心得等方式來實(shí)現(xiàn)最好的學(xué)習(xí)效果。
第四段：學(xué)以致用
班組精益培訓(xùn)僅僅只是為了學(xué)到知識(shí)和技能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，班組成員需要將所學(xué)到的知識(shí)和技能融入到日常工作中，將學(xué)習(xí)到的方式應(yīng)用到實(shí)際問題上。這樣才能夠真正體現(xiàn)出班組精益培訓(xùn)的價(jià)值，在實(shí)踐中越發(fā)領(lǐng)略到差別。而企業(yè)方面必須逐步完善制度，并啟動(dòng)一些相關(guān)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，從而拉動(dòng)成員的積極性，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
第五段：班組精益培訓(xùn)的未來發(fā)展
近年來，企業(yè)對(duì)于班組精益培訓(xùn)的重視不斷提升。在日新月異的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)必須依靠班組成員的力量來提高自身的整體實(shí)力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。班組精益培訓(xùn)將會(huì)越來越成為企業(yè)發(fā)展的重要推手，運(yùn)用成本和資源永遠(yuǎn)是企業(yè)經(jīng)營和管理的核心理念。因此，鼓勵(lì)班組成員，在班組精益培訓(xùn)中不斷學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)巨大價(jià)值。
總之，班組精益培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)中不可缺少的一部分，對(duì)班組成員的知識(shí)、技能和素質(zhì)的提升，是在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)繁榮和發(fā)展的關(guān)鍵所在，希望每一位班組成員都要愿意加入到班組精益培訓(xùn)中并切實(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中，共同為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長(zhǎng)的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會(huì)大家對(duì)上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)的有效溝通技巧，他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手，幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的`工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得，希望可以幫到大家。
近期，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
1、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
2、從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
3、就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。
綜上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5s與目視化管理。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從xxxx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒事找事干。經(jīng)常會(huì)說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的'培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時(shí)解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。
我堅(jiān)信：我精益，我受益！
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇六
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的`目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇七
第一段：引言（100字）
精益工具培訓(xùn)是一種有效的管理方法，旨在通過精益概念和工具來提高組織的效率和效果。經(jīng)過一段時(shí)間的培訓(xùn)，我對(duì)精益工具的應(yīng)用以及其對(duì)個(gè)人和組織的影響有了更深刻的認(rèn)識(shí)。在本文中，我將總結(jié)并分享我的心得體會(huì)。
第二段：精益工具的應(yīng)用（250字）
培訓(xùn)過程中，我學(xué)習(xí)到了很多有關(guān)精益工具的知識(shí)和技巧。其中，價(jià)值流圖是一個(gè)非常有用的工具，可以幫助識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。通過繪制價(jià)值流圖，我們可以清楚地看到生產(chǎn)流程中的每一個(gè)步驟，從而找出不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，進(jìn)而優(yōu)化流程，提高效率。此外，5S方法也是一個(gè)非常實(shí)用的工具，可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率。通過5S的實(shí)施，我們可以減少工作臺(tái)上的雜物，優(yōu)化工作布局，提高工作效果。
第三段：精益工具對(duì)個(gè)人的影響（250字）
通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益工具，我對(duì)自己的工作習(xí)慣和方法進(jìn)行了反思和改進(jìn)。價(jià)值流圖的應(yīng)用讓我更清晰地看到了自己工作中的不必要環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，從而讓我意識(shí)到了優(yōu)化工作流程的重要性。我開始更注重時(shí)間管理，設(shè)定了明確的目標(biāo)和優(yōu)先級(jí)，并制定了詳細(xì)的工作計(jì)劃。此外，我還更加注重細(xì)節(jié)和精確度，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤和浪費(fèi)。
第四段：精益工具對(duì)組織的影響（250字）
在組織層面，精益工具的應(yīng)用可以幫助打破部門之間的壁壘，促進(jìn)跨部門合作和協(xié)同。通過價(jià)值流圖的繪制，我們可以清楚地看到整個(gè)流程中各個(gè)部門的關(guān)聯(lián)和依賴。這樣，我們可以更好地溝通和協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)信息不對(duì)稱和沖突。此外，精益工具也可以幫助組織提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。通過5S的實(shí)施，我們可以改善工作環(huán)境，提高員工的工作效率和滿意度。這些都對(duì)組織的整體發(fā)展和進(jìn)步起到了積極的推動(dòng)作用。
第五段：總結(jié)（250字）
總的來說，精益工具培訓(xùn)給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益工具，我不僅學(xué)會(huì)了更高效地管理和組織工作，還學(xué)會(huì)了思考和解決問題的方法。在今后的工作中，我將繼續(xù)運(yùn)用精益工具的原理和方法，不斷提升自己的工作質(zhì)量和效率。同時(shí)，我也將推動(dòng)組織在精益工具的應(yīng)用方面進(jìn)行更深入的研究和實(shí)踐，為組織的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。精益工具培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)將伴隨我一生，并在我的職業(yè)生涯中起到重要的引導(dǎo)和指導(dǎo)作用。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇八
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，xxxx和xxxx年連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。“精"表示精良、精確、精美；“益"表示利益、效益.經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：
一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化"除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的'情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
。“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能.
五、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇九
近年來，精益醫(yī)療管理理念在醫(yī)療領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。為了提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和效率，我參加了一期為期兩周的精益護(hù)士培訓(xùn)班。通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益護(hù)士的重要性，體會(huì)到了精益理念的種種好處。在這篇文章中，我將分享我的培訓(xùn)心得體會(huì)，并總結(jié)出了以下五個(gè)方面的收獲。
培訓(xùn)的第一個(gè)方面是精益護(hù)理的基本概念。精益護(hù)士的核心價(jià)值是提高患者護(hù)理質(zhì)量和效率。在培訓(xùn)中，我們學(xué)習(xí)了精益的核心理念——診療價(jià)值流。通過流程圖的制作和分析，我們深入了解了患者就診過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，找出了病例管理中的瓶頸和優(yōu)化空間。同時(shí)，我們也學(xué)習(xí)了與患者進(jìn)行有效溝通的技巧和方法，以提高患者滿意度。這些基本概念為我們后續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第二個(gè)方面是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。精益護(hù)理不僅僅是護(hù)士個(gè)體的工作，更是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的事情。我們參與了模擬患者實(shí)踐活動(dòng)，模擬了真實(shí)的工作環(huán)境。在這個(gè)過程中，我們需要與醫(yī)生、技師和其他護(hù)士密切合作，合理分工，共同完成任務(wù)。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們不僅提高了工作效率，也增強(qiáng)了對(duì)患者的關(guān)心和責(zé)任感。團(tuán)隊(duì)合作的經(jīng)驗(yàn)和技巧在日后的工作中也發(fā)揮了重要的作用。
第三個(gè)方面是質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)踐。培訓(xùn)期間，我們還學(xué)習(xí)了一些質(zhì)量改進(jìn)的工具和方法，如DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）模型和PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）循環(huán)。我們通過實(shí)際案例的分析和討論，找出了我們工作中存在的問題，并制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施。這些實(shí)踐使我們深刻認(rèn)識(shí)到了質(zhì)量問題對(duì)患者的影響，并提高了我們解決問題的能力。
第四個(gè)方面是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性。培訓(xùn)中，我們學(xué)習(xí)了5S管理和現(xiàn)場(chǎng)流程改進(jìn)的技巧。通過實(shí)地觀摩和現(xiàn)場(chǎng)演練，我們發(fā)現(xiàn)在一些護(hù)理站點(diǎn)還存在雜亂、不潔等問題，影響了工作效率。通過運(yùn)用5S管理，我們清理、整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化并堅(jiān)持每日維護(hù)，大大改善了工作環(huán)境和流程，提高了工作效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理的重要性不僅體現(xiàn)在我們的工作環(huán)境，也同樣適用于患者就診流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。
最后一個(gè)方面是持續(xù)改進(jìn)的理念。精益護(hù)理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。只有不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，才能不斷提高患者的就診體驗(yàn)。培訓(xùn)結(jié)束后，我和同事們組建了一個(gè)持續(xù)改進(jìn)小組，定期開展問題分析和解決工作，并與不同崗位的人員進(jìn)行交流和反饋。通過這個(gè)過程，我們發(fā)現(xiàn)自身工作中的不足之處，也從他人的經(jīng)驗(yàn)中獲益良多。持續(xù)改進(jìn)的理念使我們的工作更加高效、穩(wěn)定，最終提高了患者的滿意度。
通過這次培訓(xùn)，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益理念的價(jià)值和意義，也明白了精益護(hù)士的重要性。精益護(hù)士不僅是一個(gè)具備專業(yè)知識(shí)和技能的護(hù)士，更是一個(gè)有改進(jìn)意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神的角色。我相信，只要我們將精益的理念和方法貫徹于實(shí)踐，定能為患者提供更加優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇十
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績(jī)，但未來的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
第一段：介紹培訓(xùn)背景及目的（200字）
在現(xiàn)代商業(yè)領(lǐng)域中，精益管理已經(jīng)成為許多公司提高效率和降低成本的重要工具。作為汽車制造行業(yè)的先驅(qū)，豐田精益管理是業(yè)界的典范，引起了廣泛的關(guān)注和學(xué)習(xí)。為了深入了解豐田精益管理的實(shí)施和運(yùn)作原理，我參加了一次豐田精益管理的專業(yè)培訓(xùn)課程。通過這次培訓(xùn)，我對(duì)豐田精益管理的理念和方法有了更加深入的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。
第二段：理念與方法（300字）
豐田精益管理的核心理念是以最小的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大的效益。通過對(duì)價(jià)值流的分析和價(jià)值流圖的繪制，可以識(shí)別出浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。在培訓(xùn)過程中，我學(xué)到了許多有關(guān)豐田精益管理的具體工具和方法，例如Kanban系統(tǒng)、5S整理方法和持續(xù)改進(jìn)循環(huán)（PDCA）。這些方法能夠幫助企業(yè)有效地管理生產(chǎn)過程和資源，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的增長(zhǎng)和發(fā)展。
第三段：實(shí)踐案例（300字）
在培訓(xùn)課程的實(shí)踐環(huán)節(jié)中，我們參觀了豐田的汽車工廠，并親身經(jīng)歷了豐田精益管理在生產(chǎn)線上的應(yīng)用。通過觀察和學(xué)習(xí)，我深刻地感受到了豐田精益管理所帶來的巨大改變和影響。豐田的生產(chǎn)線高度自動(dòng)化，每一道工序都經(jīng)過精細(xì)的安排和調(diào)度，以確保零件和組裝線的流暢運(yùn)作。在這樣的管理模式下，豐田能夠高效地生產(chǎn)汽車，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時(shí)間。
第四段：思考與應(yīng)用（300字）
通過培訓(xùn)，我深入思考了豐田精益管理在我所在的行業(yè)中的應(yīng)用。我所在的公司是一家制造型企業(yè)，通過學(xué)習(xí)豐田精益管理，我認(rèn)識(shí)到許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)和低效現(xiàn)象。我將會(huì)運(yùn)用學(xué)到的知識(shí)和方法，對(duì)我們的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，我還將把精益管理的思維方式和方法運(yùn)用到團(tuán)隊(duì)管理中，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員的創(chuàng)新性和問題解決能力，提升整個(gè)組織的競(jìng)爭(zhēng)力。
第五段：總結(jié)與展望（200字）
通過這次豐田精益管理的培訓(xùn)，我不僅了解了豐田精益管理的理念和方法，還有機(jī)會(huì)實(shí)地觀察豐田汽車工廠的實(shí)際應(yīng)用。這次培訓(xùn)使我深刻認(rèn)識(shí)到了精益管理對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性和積極影響。我相信，只有通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。因此，我將會(huì)積極運(yùn)用豐田精益管理的理念和方法，不斷提高個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的工作效率和質(zhì)量，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
通過這篇文章，我展示了我對(duì)豐田精益管理培訓(xùn)的理解和體會(huì)。文章圍繞培訓(xùn)背景及目的、精益管理的理念和方法、實(shí)踐案例、思考與應(yīng)用以及總結(jié)與展望五個(gè)方面展開，使得內(nèi)容連貫、結(jié)構(gòu)清晰，讀者可以充分了解我的培訓(xùn)經(jīng)歷及心得體會(huì)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)經(jīng)營者和管理者越來越意識(shí)到，班組精益培訓(xùn)對(duì)企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。班組成員是企業(yè)中最基礎(chǔ)的一環(huán)，通過培訓(xùn)可以提高其技能和素質(zhì)，從而增強(qiáng)班組的整體實(shí)力，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的發(fā)展。本文將從個(gè)人實(shí)際出發(fā)，總結(jié)班組精益培訓(xùn)的心得體會(huì)。
第一段：班組精益培訓(xùn)的介紹和重要性
班組精益培訓(xùn)是指通過對(duì)班組成員進(jìn)行知識(shí)、技能和素質(zhì)的全面提升，使班組整體實(shí)力得到大幅增強(qiáng)，進(jìn)而提升企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。多年來的實(shí)踐證明，班組精益培訓(xùn)可以幫助班組成員了解企業(yè)的戰(zhàn)略方向和管理理念，以及班組的工作重點(diǎn)和發(fā)展方向，從而全面提高班組成員的綜合能力，更快地適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。
第二段：培訓(xùn)前的心理準(zhǔn)備
在進(jìn)入班組精益培訓(xùn)前，要先進(jìn)行必要的心理準(zhǔn)備。這一過程中，需要珍惜時(shí)間，并且認(rèn)真地對(duì)待每個(gè)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，保證專注力、耐心和積極性。在進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，還應(yīng)該切忌聽而不懂，一定要時(shí)刻想象將學(xué)到的知識(shí)和技能應(yīng)用到日常工作中，這樣可以更好地充實(shí)自己的工作經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)儲(chǔ)備。
第三段：培訓(xùn)中的學(xué)習(xí)方法
班組精益培訓(xùn)的學(xué)習(xí)方法推薦了一些方法，比如說PPT，課堂互動(dòng)、案例分析等等。其中，要注意的是，在培訓(xùn)過程中，要充分運(yùn)用自身的人力、財(cái)力和物力，通過觀看課件、聽講解等基本方式進(jìn)行總結(jié)復(fù)習(xí)。同時(shí)，參加課堂互動(dòng)和討論，學(xué)習(xí)其他班組成員的心得體會(huì)。另外，也可以通過嘗試一些實(shí)際操作、課程后思考、總結(jié)自己的心得等方式來實(shí)現(xiàn)最好的學(xué)習(xí)效果。
第四段：學(xué)以致用
班組精益培訓(xùn)僅僅只是為了學(xué)到知識(shí)和技能是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，班組成員需要將所學(xué)到的知識(shí)和技能融入到日常工作中，將學(xué)習(xí)到的方式應(yīng)用到實(shí)際問題上。這樣才能夠真正體現(xiàn)出班組精益培訓(xùn)的價(jià)值，在實(shí)踐中越發(fā)領(lǐng)略到差別。而企業(yè)方面必須逐步完善制度，并啟動(dòng)一些相關(guān)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，從而拉動(dòng)成員的積極性，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
第五段：班組精益培訓(xùn)的未來發(fā)展
近年來，企業(yè)對(duì)于班組精益培訓(xùn)的重視不斷提升。在日新月異的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)必須依靠班組成員的力量來提高自身的整體實(shí)力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。班組精益培訓(xùn)將會(huì)越來越成為企業(yè)發(fā)展的重要推手，運(yùn)用成本和資源永遠(yuǎn)是企業(yè)經(jīng)營和管理的核心理念。因此，鼓勵(lì)班組成員，在班組精益培訓(xùn)中不斷學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)巨大價(jià)值。
總之，班組精益培訓(xùn)是企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)中不可缺少的一部分，對(duì)班組成員的知識(shí)、技能和素質(zhì)的提升，是在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下企業(yè)繁榮和發(fā)展的關(guān)鍵所在，希望每一位班組成員都要愿意加入到班組精益培訓(xùn)中并切實(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中，共同為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn)，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。
做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長(zhǎng)的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法，并教會(huì)大家對(duì)上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)的有效溝通技巧，他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問題著手，幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開深入細(xì)致的分析講解。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的`工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
精益生產(chǎn)的好處是：精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。下面是小編帶來的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得，希望可以幫到大家。
近期，我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
1、我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
2、從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
3、就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。
綜上所述，精細(xì)化管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5s與目視化管理。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。
有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。
從xxxx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒事找事干。經(jīng)常會(huì)說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備tpm,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)，交接班30分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好，再開機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。減少了不必要的修機(jī)維修時(shí)間，減輕工作強(qiáng)度，減少了產(chǎn)能損失，提高了生產(chǎn)效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的'培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問題時(shí)解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在未來的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。
我堅(jiān)信：我精益，我受益！
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇六
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關(guān)注過，更沒有徹徹底底實(shí)行過。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒有早會(huì)沒有總結(jié)，也就沒有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的`目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇七
第一段：引言（100字）
精益工具培訓(xùn)是一種有效的管理方法，旨在通過精益概念和工具來提高組織的效率和效果。經(jīng)過一段時(shí)間的培訓(xùn)，我對(duì)精益工具的應(yīng)用以及其對(duì)個(gè)人和組織的影響有了更深刻的認(rèn)識(shí)。在本文中，我將總結(jié)并分享我的心得體會(huì)。
第二段：精益工具的應(yīng)用（250字）
培訓(xùn)過程中，我學(xué)習(xí)到了很多有關(guān)精益工具的知識(shí)和技巧。其中，價(jià)值流圖是一個(gè)非常有用的工具，可以幫助識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。通過繪制價(jià)值流圖，我們可以清楚地看到生產(chǎn)流程中的每一個(gè)步驟，從而找出不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，進(jìn)而優(yōu)化流程，提高效率。此外，5S方法也是一個(gè)非常實(shí)用的工具，可以幫助我們改善工作環(huán)境，提高工作效率。通過5S的實(shí)施，我們可以減少工作臺(tái)上的雜物，優(yōu)化工作布局，提高工作效果。
第三段：精益工具對(duì)個(gè)人的影響（250字）
通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益工具，我對(duì)自己的工作習(xí)慣和方法進(jìn)行了反思和改進(jìn)。價(jià)值流圖的應(yīng)用讓我更清晰地看到了自己工作中的不必要環(huán)節(jié)和浪費(fèi)，從而讓我意識(shí)到了優(yōu)化工作流程的重要性。我開始更注重時(shí)間管理，設(shè)定了明確的目標(biāo)和優(yōu)先級(jí)，并制定了詳細(xì)的工作計(jì)劃。此外，我還更加注重細(xì)節(jié)和精確度，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤和浪費(fèi)。
第四段：精益工具對(duì)組織的影響（250字）
在組織層面，精益工具的應(yīng)用可以幫助打破部門之間的壁壘，促進(jìn)跨部門合作和協(xié)同。通過價(jià)值流圖的繪制，我們可以清楚地看到整個(gè)流程中各個(gè)部門的關(guān)聯(lián)和依賴。這樣，我們可以更好地溝通和協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)信息不對(duì)稱和沖突。此外，精益工具也可以幫助組織提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。通過5S的實(shí)施，我們可以改善工作環(huán)境，提高員工的工作效率和滿意度。這些都對(duì)組織的整體發(fā)展和進(jìn)步起到了積極的推動(dòng)作用。
第五段：總結(jié)（250字）
總的來說，精益工具培訓(xùn)給我?guī)砹撕芏鄦l(fā)和收獲。通過學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益工具，我不僅學(xué)會(huì)了更高效地管理和組織工作，還學(xué)會(huì)了思考和解決問題的方法。在今后的工作中，我將繼續(xù)運(yùn)用精益工具的原理和方法，不斷提升自己的工作質(zhì)量和效率。同時(shí)，我也將推動(dòng)組織在精益工具的應(yīng)用方面進(jìn)行更深入的研究和實(shí)踐，為組織的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。精益工具培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)將伴隨我一生，并在我的職業(yè)生涯中起到重要的引導(dǎo)和指導(dǎo)作用。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇八
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，xxxx和xxxx年連續(xù)兩個(gè)年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善.精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想,通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西,減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化,降低生產(chǎn)成本，并能最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。“精"表示精良、精確、精美；“益"表示利益、效益.經(jīng)過兩天的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的基層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控分管雞場(chǎng)的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為種雞場(chǎng)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我做了以下幾點(diǎn)總結(jié)：
一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.基層人員只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
.“少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化"除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的'情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
。“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能"，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能.
五、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
以上是我的培訓(xùn)心得，以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化,產(chǎn)出最大化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇九
近年來，精益醫(yī)療管理理念在醫(yī)療領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。為了提高醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和效率，我參加了一期為期兩周的精益護(hù)士培訓(xùn)班。通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益護(hù)士的重要性，體會(huì)到了精益理念的種種好處。在這篇文章中，我將分享我的培訓(xùn)心得體會(huì)，并總結(jié)出了以下五個(gè)方面的收獲。
培訓(xùn)的第一個(gè)方面是精益護(hù)理的基本概念。精益護(hù)士的核心價(jià)值是提高患者護(hù)理質(zhì)量和效率。在培訓(xùn)中，我們學(xué)習(xí)了精益的核心理念——診療價(jià)值流。通過流程圖的制作和分析，我們深入了解了患者就診過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，找出了病例管理中的瓶頸和優(yōu)化空間。同時(shí)，我們也學(xué)習(xí)了與患者進(jìn)行有效溝通的技巧和方法，以提高患者滿意度。這些基本概念為我們后續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第二個(gè)方面是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。精益護(hù)理不僅僅是護(hù)士個(gè)體的工作，更是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的事情。我們參與了模擬患者實(shí)踐活動(dòng)，模擬了真實(shí)的工作環(huán)境。在這個(gè)過程中，我們需要與醫(yī)生、技師和其他護(hù)士密切合作，合理分工，共同完成任務(wù)。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們不僅提高了工作效率，也增強(qiáng)了對(duì)患者的關(guān)心和責(zé)任感。團(tuán)隊(duì)合作的經(jīng)驗(yàn)和技巧在日后的工作中也發(fā)揮了重要的作用。
第三個(gè)方面是質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)踐。培訓(xùn)期間，我們還學(xué)習(xí)了一些質(zhì)量改進(jìn)的工具和方法，如DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）模型和PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）循環(huán)。我們通過實(shí)際案例的分析和討論，找出了我們工作中存在的問題，并制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施。這些實(shí)踐使我們深刻認(rèn)識(shí)到了質(zhì)量問題對(duì)患者的影響，并提高了我們解決問題的能力。
第四個(gè)方面是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性。培訓(xùn)中，我們學(xué)習(xí)了5S管理和現(xiàn)場(chǎng)流程改進(jìn)的技巧。通過實(shí)地觀摩和現(xiàn)場(chǎng)演練，我們發(fā)現(xiàn)在一些護(hù)理站點(diǎn)還存在雜亂、不潔等問題，影響了工作效率。通過運(yùn)用5S管理，我們清理、整理、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化并堅(jiān)持每日維護(hù)，大大改善了工作環(huán)境和流程，提高了工作效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理的重要性不僅體現(xiàn)在我們的工作環(huán)境，也同樣適用于患者就診流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。
最后一個(gè)方面是持續(xù)改進(jìn)的理念。精益護(hù)理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。只有不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，才能不斷提高患者的就診體驗(yàn)。培訓(xùn)結(jié)束后，我和同事們組建了一個(gè)持續(xù)改進(jìn)小組，定期開展問題分析和解決工作，并與不同崗位的人員進(jìn)行交流和反饋。通過這個(gè)過程，我們發(fā)現(xiàn)自身工作中的不足之處，也從他人的經(jīng)驗(yàn)中獲益良多。持續(xù)改進(jìn)的理念使我們的工作更加高效、穩(wěn)定，最終提高了患者的滿意度。
通過這次培訓(xùn)，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益理念的價(jià)值和意義，也明白了精益護(hù)士的重要性。精益護(hù)士不僅是一個(gè)具備專業(yè)知識(shí)和技能的護(hù)士，更是一個(gè)有改進(jìn)意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神的角色。我相信，只要我們將精益的理念和方法貫徹于實(shí)踐，定能為患者提供更加優(yōu)質(zhì)的護(hù)理服務(wù)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇十
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說的一句話：
tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績(jī)，但未來的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR>