第二節(jié) 化工安全技術(shù)
一、典型反映過(guò)程的安全技術(shù)
1．氧化反應(yīng)
（1）在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料比，當(dāng)以空氣或氧氣為氧化劑時(shí)，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。
（2）氧化劑的加料速度不宜過(guò)快，防止多加、錯(cuò)加。
（3）反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動(dòng)控制、報(bào)警連鎖裝置。
2．還原反應(yīng)
（1）車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風(fēng)要好，宜采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于逸出。尾氣排放管要高于屋脊2m以上并設(shè)阻火器。
第三節(jié) 石油天然氣儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)
一、 管道線路
1．管道線路的布置及水工保護(hù)
埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設(shè)時(shí)，以及與高壓輸電線鐵塔避雷針接地體安全距離不應(yīng)小于20m，因條件限制無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采取相應(yīng)的防雷保護(hù)措施。
埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，其安全間距不宜小于10m；特殊地道達(dá)不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；交叉時(shí)，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過(guò)。
埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時(shí)，其安全間距不宜小于10m；特殊地道達(dá)不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，且應(yīng)保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時(shí)，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過(guò)。
二、輸油氣站場(chǎng)
1．輸油站的防雷、防靜電，戰(zhàn)場(chǎng)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)按GB50057-1994《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；露天內(nèi)裝置布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測(cè)。
2．可燃?xì)怏w、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω，僅做防感應(yīng)雷接地時(shí)，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω；對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電措施；每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100Ω。
第四節(jié) 檢修安全
一、裝置停車的安全處理
1．卸壓
系統(tǒng)卸壓要緩慢由高降至低壓，但壓力不得為零，更不能造成負(fù)壓。
2．降溫
降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫。高溫設(shè)備不能集聚降溫，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。
3．排凈
排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行，不得隨意放空或排入下水道。
停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源。
第五節(jié) 有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)檢測(cè)技術(shù)
一、作業(yè)環(huán)境氣體檢測(cè)內(nèi)容
1．可燃?xì)怏w的檢測(cè)
2．有毒氣體的檢測(cè)
3．氧氣含量的檢測(cè)
二、石油、化工作業(yè)中幾種常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的檢測(cè)技術(shù)
1．苯
2．硫化氫
檢測(cè)方法：硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
3．液化石油氣壓凝汽油
一、典型反映過(guò)程的安全技術(shù)
1．氧化反應(yīng)
（1）在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料比，當(dāng)以空氣或氧氣為氧化劑時(shí)，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。
（2）氧化劑的加料速度不宜過(guò)快，防止多加、錯(cuò)加。
（3）反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動(dòng)控制、報(bào)警連鎖裝置。
2．還原反應(yīng)
（1）車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，廠房通風(fēng)要好，宜采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于逸出。尾氣排放管要高于屋脊2m以上并設(shè)阻火器。
第三節(jié) 石油天然氣儲(chǔ)運(yùn)安全技術(shù)
一、 管道線路
1．管道線路的布置及水工保護(hù)
埋地輸油氣管道與高壓輸電線平行或交叉敷設(shè)時(shí)，以及與高壓輸電線鐵塔避雷針接地體安全距離不應(yīng)小于20m，因條件限制無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采取相應(yīng)的防雷保護(hù)措施。
埋地輸油氣管道與通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，其安全間距不宜小于10m；特殊地道達(dá)不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；交叉時(shí)，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過(guò)。
埋地輸油氣管道與其他管道平行敷設(shè)時(shí)，其安全間距不宜小于10m；特殊地道達(dá)不到要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，且應(yīng)保持兩管道間有足夠的維修、搶修間距；交叉時(shí)，二者凈空間距應(yīng)不小于0．5m，且后建工程應(yīng)從先建工程下方穿過(guò)。
二、輸油氣站場(chǎng)
1．輸油站的防雷、防靜電，戰(zhàn)場(chǎng)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施，應(yīng)按GB50057-1994《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；露天內(nèi)裝置布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時(shí)，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測(cè)。
2．可燃?xì)怏w、天然氣凝液的鋼罐應(yīng)設(shè)防雷接地；防雷接地裝置沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω，僅做防感應(yīng)雷接地時(shí)，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω；對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取防靜電措施；每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不宜大于100Ω。
第四節(jié) 檢修安全
一、裝置停車的安全處理
1．卸壓
系統(tǒng)卸壓要緩慢由高降至低壓，但壓力不得為零，更不能造成負(fù)壓。
2．降溫
降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫。高溫設(shè)備不能集聚降溫，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。
3．排凈
排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)儲(chǔ)存的氣、液、固體物料。排放殘留物必須嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)行，不得隨意放空或排入下水道。
停車操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源。
第五節(jié) 有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)檢測(cè)技術(shù)
一、作業(yè)環(huán)境氣體檢測(cè)內(nèi)容
1．可燃?xì)怏w的檢測(cè)
2．有毒氣體的檢測(cè)
3．氧氣含量的檢測(cè)
二、石油、化工作業(yè)中幾種常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的檢測(cè)技術(shù)
1．苯
2．硫化氫
檢測(cè)方法：硝酸銀比色法：硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
3．液化石油氣壓凝汽油